Каде и како се користи допир со висок притисок
Затворачки вентили за работа со висок притисок (VD) на различни работни медиуми - течности, вклучувајќи и агресивни, гас, мора да гарантираат сигурно работење на индустриите. Водечкото место во оваа листа е окупирано од енергетскиот комплекс. Главната разлика помеѓу овие уреди е зачувување на сите неопходни квалитети на изведба во опсег од 10-80 MPa. Денес гледаме што претставува конус со висок притисок и топчест вентил, како и допир на други слични уреди.

HP Stop Valve
Ваквите вентили вклучуваат уреди кои можат да ги блокираат медиумските струи поради двооменското поместување на заклучувачкиот елемент, кој се движи нормално на површината на куќиштето долж центарот на оската. Тоа е вретено, кое е прицврстено во конецот на орев фиксиран во место. Нејзината локација е во капакот или јарем (прочитајте го и написот Бол вентил DN15: уред и функции за инсталација).
Работената нишка е преплавена или надворешна, има само-сопирање, што овозможува вретеното да остане во средна положба, а постојниот притисок на протокот на работниот медиум нема да има никакво влијание врз уредот за заклучување. Дизајнот на телото на вентилот може да биде:
Директен проток | Се користи во случај кога е невозможно да се намали протокот на штекерот. |
Мешање | Се користи за одржување на одредена температура со мешање на два медиуми. |
Работи опрема | Прилично заедничка опција. Се инсталира на директен дел од системот за гасоводот. Главниот недостаток е зона на стагнација на течност. |
Катче | Дизајниран за поврзување на нормалните елементи на гасоводот. |
Распрснувањето на ротирачкото вретено и капакот може да биде од мев или кутии. Конвенционално - вентили со дијафрагма затворање, исто така, може да се смета вентил.
Карактеристики на уредот
Недостатоци на затворачки вентили:
- висок степен на отпор во хидрауличниот план;
- неможност да се користи во слатки, исклучително валкани медиуми;
- еден начин вентил операција.

Благодарение на тековната модернизација на постојните уреди од овој тип, можно е значително да се намали влијанието на негативните фактори врз квалитетот на работата, а со тоа да се зголемат предностите на уредите:
- непроменети перформанси при пад на висок притисок;
- мал удар на елементот за заклучување за да се заврши преклопување;
- инструкцијата дозволува инсталирање на цевката во погодно место за одржување;
- мали димензии и тежина.
Кранови со висок притисок
Таквите вентили се дизајнирани за работа во цевководи во кои притисокот го надминува стандардот. Затоа, елементот за заклучување во овој случај има зголемена сила, со најсоодветниот начин на преклопување, отворајќи го протокот на работните медиуми. Користете 2 вида на топчести вентили на HP.

Конусна
- Затворот служи како заклучувачки елемент во оваа конструкција.
- Главната предност на уредите е ниската цена на делови и едноставноста.
- Овој тип на конструкција не се користи за целосно или делумно преклопување на протокот на медиумот во цевките со голем дијаметар, како и каде притисок и агресивност се премногу високи. Поради ова, конусна КВД не се користи толку често во гасната, металуршката и нафтената индустрија.
Бол
Во овој случај, елементот за заклучување е топка која се ротира околу оската. Овој дизајн претпоставува висока затегнатост, лесна работа, сигурност и долг животен век на уредот.
Поради овие квалитети, VD крановите од овој тип се користат за широк дијаметар на цевки. Тие исто така можат да се користат за услови кога температурата надминува + 200 ° C и за агресивни медиуми.

Главните потрошувачи на производи се:
- енергија;
- хемиски, нафтени, гасни и металуршки индустрии;
- комунални услуги.
Совет: за цевки со мал дијаметар, уредот е инсталиран со помош на приклучок или приклучок за спојување.
Кога е неопходно да се исклучи протокот во цевковод со голем дијаметар, вентилите се поврзани со заварување или преку прирабница. Отворете го и затворете го елементот за заклучување преку уредот.

Барања за HP вентили
Материјалите што се користат за производство на такви производи мора да се во согласност со работните цртежи. Сите делови не смеат да имаат дефекти што можат да влијаат на нивната густина и сигурност за време на работата. Во текот на производството, фазите на штампање, фалсификување, кастинг мора да бидат предмет на недеструктивно тестирање користејќи радиографија, ултразвучно скенирање или еквивалентен метод.
Телото на прскалките и прирабниците мора да има метричка нишка со голема висина, поле за толеранција од 6g, кое одговара на ГОСТ 16093. Вдлабнатините се заоблени.
Совет: темелно мелење на сите површини за запечатување.

Не треба да се дозволи било каков вид дефект што може да влијае на сигурноста и затегнатоста на печатот.
Тоа може да биде:
- потоне;
- расцеп, фистула;
- пукнатини, ризици и зајдисонце.
Забрането е користење во VD цевководи (над 35 MPa) за корозивни течности и гасни прирабници со мазна запечатувачка површина и фитинзи од лиен тип. Гарантираниот век на траење на елементите на VD арматурата мора да биде 25 или повеќе години.
Заклучок
Погоре беа разгледани - затворени вентили VD, неговите карактеристики, како и вентили, кои се користат во овој случај. Исто така, научивте какви барања се наметнати на уред од овој тип и кои карактеристики треба да ги имаат (видете го и написот Радијаторски вентил - се што треба да знаете за овој вентил и вентил за контрола).
Видеото во оваа статија ќе ви даде можност да најдете дополнителни информации за горенаведената тема.