Заварување на профили на цевки: правила за формирање сигурна

Цевките во форма на заварување со свои раце е многу потешка задача отколку што може да изгледа на прв поглед. Всушност, дури и лице кое зборува со машина за заварување ќе мора да работи напорно за да добие сигурен дизајн кој ги исполнува наведените димензии. Што да кажам за почетниците кои само ја совладуваат оваа технологија?

Сепак, сеуште е можно да се справиме со таква задача, и покрај практиката (без неа, никаде!), За да се обезбеди прифатлив резултат, неопходна е фундаментална теоретска подготовка.

Процесни карактеристики

Предности на профилирана цевка

Предностите на профилирани челични производи како суровини за заварени структури се сосема очигледни:

• Прво, цевките се произведени во стандардни големини., што во голема мера ја олеснува нивната комбинација, особено кога крајната врска.
• Широк спектар на делови ви овозможува да изберете делови за секој дизајн.. Значи, ако сакаме, на пример, да завараме порти од обликувани цевки, тогаш можеме лесно да најдеме елементи за рамки, за рамката и за полнење.
• Друг плус е униформата на дебелината на метал.. Тоа е многу важно за време на заварувањето, бидејќи многу ја определува сигурноста на споеви.
• Конечно, многу е погодно што ќе мораме да работиме со веќе усогласени рабови и прилично мазни површини.. Со производство на профилна цевка има прилично строги приеми, и обично отстапувањата не ги надминуваат фракциите од еден милиметар.

Обрни внимание! Сите овие предности се типични првенствено за производи кои се произведени во фабриката според ГОСТ и според утврдениот опсег. Рачно изработените профилни цевки (на пример, валани од тркалезни заготовки) обично имаат значително поголеми отстапувања во големина, и затоа се однесуваат непредвидливо кога се монтираат.

Главни тешкотии

Сепак, процесот на квадратни и правоаголни цевки за заварување вклучува голем број нијанси:

• Прво, кога производот се загрева, неговата конфигурација се менува, често многу повеќе од онаа на тркалезна цевка. Често ова доведува до фактот дека целата структура е деформирана, а насоката и степенот на деформација се одредуваат со поставување и број на заварени површини.
• Второ, кога крајната врска може да формира области на висок напон на аглите. Ова се должи на комплексноста на формирање на ролки на стопена метал во овие области и нерамномерно загревање.
• Покрај тоа, овој метод на инсталација може да доведе до делумно преклопување на луметот на цевки со топол, а потоа и замрзнат метал. Ако ви е важно дека деловите остануваат шупливи - размислете за оваа можност.

Се разбира, овие тешкотии вообичаено не ги спречуваат вистинските господари. Значи, по внимателно проучување на технологијата и практикување вештини во пракса, можете да готвите профил со страшен тресок.

Начин на работа

Подготовка на структури

Успехот на настанот во голема мера зависи од тоа колку добро се подготвуваме за тоа. На пример.

Пред да заварите калапи од профил цевка, треба да ги извршите следните операции:

• За да започнете, ние одбираме делови со потребната должина и пресек. Големината на обемот треба да се направи со помош на пила за метал, а не машина за заварување - на тој начин рабовите ќе бидат понежни и во иднина ќе ни биде полесно да работиме со нив.

• Следно - усогласување на сите цевки. Вообичаено, во областите со искривување, делот почнува да "води" кога се загрева.
• Потоа, чистите површини ги чистиме од 'рѓа, четкајќи ги да блеснеат со метална четка или со мелница.
• Ако е потребно, израмнете ги рабовите така што кога двата елементи се комбинирани, јазот е минимален. Колку што е подетално оваа операција се изведува, толку помалку енергија ќе го трошиме за време на заварувањето.
• Потоа ги ставаме сите елементи во позиција во која ќе бидат во завршена структура. При вршење на заварување, пожелно е дополнително да се поправат монтираните делови, така што тие не се деформираат или се движат релативно едни на други. Да се ​​отстрани фиксацијата е само по ладењето на заварувањето.

Лачно заварување

Значи, деловите се подготвени да работат, може да ја започнете нивната инсталација. И тука може да се користат два методи: електрично или гасно заварување. Подолу ќе ги погледнеме двата од нив.

За електрично лачно заварување, потребна е машина за заварување. Цената на таквите уреди е доста висока, бидејќи вреди да се купи само кога планирате да работите со метал повеќе или помалку редовно. За еднократна работа, пожелно е да се изнајми уредот, особено затоа што обично има доволно можности за ова.

Следниот момент е изборот на електродата и начинот на работа. Еве ја следната табела:

Совет! Овие вредности се од препорачателната природа, затоа, пред да започне со работа, тест заварување треба да се изведува на мали делови од цевката со цел да се провери квалитетот на заварувањето.

Самиот процес на поврзување се изведува на следниов начин:

• Ги поправаме деловите на табелата за заварување или на помошни уреди.
• На неколку места извршуваме зацврстување на место, "лепење" на цевките еден до друг. Обично доволно фиксација на четири до пет точки на сите лица на цевката.

• По редење, ја контролираме положбата на деловите. Доколку е потребно, чекан дува правилно позиционирање.
• Потоа, ние започнуваме да ги заваруваме спојниците на цевките кои треба да се спојат, формирајќи на секој ролери на стопен метал, кој потоа ќе биде обликуван како завар.
• Во овој случај, го изведуваме лакот така што на рабовите на цевките ќе има време да се стопи, но самиот метал не се прецрта во празнината на производот.

• Заварување на дебели ѕидови во неколку фази, постепено поврзувајќи ги сите слоеви на метал. Истовремено, секој следен премин го правиме во спротивна насока на претходното: на тој начин ќе обезбедиме консолидација на оптималната метална конструкција.

Совет! По секоја операција, ние ја контролираме геометријата на производот: долгите цевки обично почнуваат да "водат" токму по заварувањето на долгите зглобови, кога на металната површина се формираат големи области на напнатост.

По завршувањето на работата, оставете ги структурите да се изладат, а потоа продолжете со согорувањето на заварот. Во иднина овие области бараат најквалитетна заштита од корозија, бидејќи металот изложен на високи температури ќе рѓосува многу побрзо.

Гасно заварување

Инструкциите за заварениот спој на профилните цевки со помош на гасна факел, се разбира, ќе бидат сосема различни:

• Препаратот ја изведуваме на ист начин како за лачно заварување.
• Пред да почнеме со работа, ги покриваме сите придружни површини со прашкаст флукс, што ќе придонесе за стврднување на споеви.
• Подгответе ја жицата за полнење: оптимално, ако составот се совпаѓа со металот од кој се прави цевката.

Потоа, започнете со врската.

Постојат два начини да го направите ова:

• За делови со тенкоѕид, погоден е лев-лев зглоб. Во овој случај, ние работиме на факелот долж рабовите што треба да се заваруваат, а ние ја храниме адитивната жица пред факелот. Поради униформното топење на адитив и рабовите, се формира прецизен и сигурен слој.

• Цевки со ѕид поголем од 5 mm се обработуваат од лево кон десно. Пламенот на горилникот е насочен кон заварената површина, а додатокот се храни зад горилникот. Во овој случај, сите процеси се многу побрзи, така што брзината на работа се зголемува. Од друга страна, цвест не е толку мазен и треба да се разработи по ладењето.

Како и во случај на електрично заварување, во секоја фаза ја контролираме положбата на делови. Ако се забележи ни најмала деформација, веднаш ја усогласуваме структурата и обезбедуваме поцврста фиксација.

По ладењето на цевките, ги чистиме зглобовите со абразивни и применуваме антикорозивна обвивка на нив.

Заклучок

Се разбира, дури и доволно детален одговор на прашањето како да се направи профил цевка не е доволно за успешно да се применува знаењето во пракса. За да го постигнете резултатот дури и задоволително, внимателно проучете го видеото во овој напис, а потоа пробајте ги техниките презентирани таму на мали примероци, по можност под водство на искусен ментор. Само на овој начин ќе бидете во можност да ја совладате оваа технологија на инсталација на доволно високо ниво.