Заварување на гасоводот: материјали и технологии

Кои материјали се направени од заварени цевки? Како изгледа технологијата за изработка на заварени зглобови во секој случај? Како треба да се изведува нафтоводот според ГОСТ? Во написот ќе се обидеме да одговориме на овие прашања.

Листа на материјали

Прво, дознајте кои цевки ви овозможуваат да ја поврзете со заварување.

• Челик е традиционален материјал, малку ја изгубил својата поранешна популарност против позадината на ширењето на полимери. Во такви услови на теренот се готви со електрично и гасно заварување.

Нијанса: поцинкувани цевки пожелно се поврзани со нишки. Заварувањето го крши заштитниот цинк слој во областа на споеви.

• Полиетиленските цевки се поврзани со прицврстување со зацврстување со ниска температура.
• Исто така, заварени се цевководи од полипропилен, но во овој случај зглобовите не се направени од задни зглобови, туку се во форма на ѕвонче..

Во овој редослед, ќе се запознаеме со технологијата на заварување.

Челик

Како што веќе споменавме, електричната енергија и гасот се користат за заварување.

Гасно заварување

Машината за заварување се состои од два цилиндри (кислород и ацетилен), пар црева со висок притисок и факел со пар вентили што го регулираат протокот на гас.

Размислете како се врши самото заварување:

1. Цревата со горилникот се поврзани со цилиндрите, по што се отвораат нивните вентили. За да се запечати врската помеѓу цилиндрите и цревата, флуоропластичното мијалник се става под прицврстувачката навртка.
2. Ацетиленскиот вентил за снабдување се отвора малку на горилникот, по што се запали.
3. Снабдувањето со кислород е регулирано за да се добие постојан пламен со силен сјај во центарот. Црвената боја на факелот значи нецелосно согорување на ацетилен, темно сино пламен - вишок на кислород.
4. Заварените рабови на цевките се загреваат додека површината се топи; како челик почнува да се топи, жицата за заварување се вметнува во пламенот на факелот. Капките за топење се преместуваат од неа во полето за заварување, постепено поврзувајќи ги цевките.

Внимание: работи на заварување се изведуваат во проѕирни очила и густа костум од огноотпорен материјал. Наставата е поврзана со фактот дека за време на греењето и поткопувањето на рабовите, често летаат црвени вреќи и метални прскања.

При вршење на заварување со свои раце, заварувач на почетниот гас неизбежно ќе има голем број проблеми.

Ние ќе се обидеме да ги опишеме одлуките на некои од нив.

• За сечење, саканиот дел од цевката прво се загрева до бел сјај и почетокот на топење на површината; тогаш, кога растојанието од млазницата на горилникот до цевката е околу 1 см, снабдувањето со кислород се зголемува со вентил. Моторните удари се топат. Патем, ова дело е поудобно да се изврши, замена на горилникот со факел: покрај помоќната факел, тој ви овозможува да го прилагодите протокот на сечење на кислородот со посебен вентил.

Корисно: не само што може да се користи ацетилен за сечење, туку и повеќе достапен пропан. Релативно ниската температура на пламенот се компензира со поголема моќност на факелот.

• Фиксни рабови (на пример, кога се заменува дел од столб на ѕид) се изведуваат со огледало. Во исто време, неопходно е постојано да се прилагодуваат на нивните дејства, земајќи ја предвид спекуларноста на видливите движења.
• Алтернативен начин да се изврши не-преклопен спој е да се намали прозорецот во цевка. На својата фронтална страна се прави инцизија во форма на буквата У; тогаш се скратува јазикот. Откако швовот е заварен одвнатре, јазикот се свитка наназад и се вари.

• Цевките со дебели ѕидови (со ѕидови од дебелина од 3-4 милиметри) во принцип не вриваат со гас. Металот на таква дебелина може само да го загрее ножот, кој, како што ви е јасно, е бескорисен за нашите цели.

Електрично заварување

Алатката комплет вклучува заварување трансформатор, пар на кабли и држач за електроди. Заварувачката електрода е тенка челична шипка обложена со диелектричен материјал, кој на температурата на електричниот лак се претвора во стопена згура.

Зошто ни е потребна електрода?

Постојат две причини.

1. Дебелината на премазот овозможува, кога држачот се приближува со дијагонален агол на цевката, за да запали и да одржува електричен лак. Без него, заварувачот ќе мора постојано да ја одржува топената електрода на константно растојание од 0,5-2 милиметри од споеви, што, ќе видите, ќе биде малку повеќе од мачна.
2. Освен тоа, топењето на слој (згура) го заштитува челикот од атмосферскиот кислород и целосното согорување на јаглерод, што ќе влијае на механичките својства на заварот.

Процесот на заварување на краевите на цевките бара одредена вештина: да се задржи лакот на горење, да се избегне лепење на електродата и горење на ѕидовите на цевките, е потешко отколку што може да изгледа.

Цевките со дебели ѕидови имаат потреба од прелиминарни фази.

Откако ќе се олади цвест, тој се чисти од згура и визуелно се проверува за можни дефекти.

Безбедност

И гасот и електричната енергија се потенцијално опасни за здравјето и животот на заварувачот.

Правилата за заштита на трудот биле буквално напишани со крв, а трошоците за неусогласеност може да бидат многу високи.

• Кога ставате цилиндри, отстранете го венчалниот прстен и другиот накит од вашите раце ако ги носите. Ненадејниот пад на цилиндарот повеќе од еднаш, а не два, доведоа до фактот дека едно лице што го фати прстенот од вентилот изгуби прст.
• Во просторијата каде што се варат гасот треба активно да се проветрува. Освен фактот дека кога се нагреваат обоени или галванизирани цевки, се ослободуваат многу исклучително штетни супстанции, вреди да се запамети за можноста за протекување на високо експлозивен ацетилен.
• Цревата за заварување не смеат да се спојуваат. Секоја конекција е потенцијална течење или точка на исклучување од случаен тресок.
• На млазницата на горилникот му треба периодично чистење. Ако е запушена со гасови, обем или метални прскања, може да се случи удар со обратен удар - експлозија на мешавина на ацетилен-кислород во самиот горилник или во цревата.

• Маската за заварување е неопходна дури и за прицврстување, а да не ги спомнуваме заварувачките рабови. Кук vpriglyadku - тоа значи да се осуди на непроспиени ноќ со силна болка во очите. Кожата на лицето исто така гори како изгореници: спектарот на зрачењето на лакот вклучува ултравиолетова светлина.

Патем: ако ги изгорите очите со лак за заварување, ги мијте со сапун. Постапката е непријатна и болна; сепак, болката од толпата ќе го отстрани сапунскиот раствор.

• Неопходно е да се готви со електрично заварување само во густи и суви белезници. Тие ќе ве спаси од изгореници со прскање на метал и згура. Дополнително, ременот нема да ви овозможи да ја затворите држачот и заземлената цевка со вашата рака.
• Заварувањето треба да се изведува на сува диелектрична основа. Ако ова не е можно, се потребни најмалку високи гумени чизми.

Полиетилен

Технологијата на цевките за заварување направени од полиетилен е многу различна од заварувачките работи на метал.

Накратко - се изведуваат следниве операции:

• Рабовите на цевка или цевка без сокет и фитинг се вклопуваат строго под прав агол на надолжната оска и се чистат од чипс, остатоци и нечистотија.
• Потоа тие се притискаат на рамен грејач (огледало) со анти-леплив слој загреан на 200-220 степени.
• По полиетилен почнува да се топи, огледалото се отстранува, а краевите се притискаат заедно со сила од околу 1,5 kgf / cm2. Молекуларната дифузија ја зема натамошната судбина на споеви: топењето на полиетилен се претвора во една единствена целина, а по ладењето, цвест има мала јачина од монолитна цевка.

Колку долго заедничкото загрева и лади зависи од дебелината на ѕидот на цевките што се заваруваат.

Забелешка: во случај читателот да промаши јасен образец - времетраењето на греењето е еднакво на дебелината на ѕидот, помножено со 10 во милиметри.

За заварување на полиетилен е корисно да се знаат неколку работи.

• Кога дебелината на ѕидот е помала од 4 mm, цевките се поврзани со компресија или електрофузија за цевки. Исклучок се ниско-одговорните гасоводи со низок притисок (на пример, системот за водоснабдување на вода).

• Механички уреди се користат за центрирање и зацврстување на цевки, а за цевки со дијаметар од 250 mm или повеќе, тие се хидраулични.
• Во ветровито време, слободните краеви на цевките се обично заглавени. Нацрт може да влијае на времетраењето и квалитетот на заварувањето на заварувањето.

Полипропилен

Опремата за заварување на полипропилен е истото нискотемпературно лемење. Не само тоа: многу уреди се универзални и ви овозможуваат да заварите и полипропилен и полиетилен.

Меѓутоа, начинот и технологијата на заварување се малку поинакви:

• Грејниот елемент за пропилен треба да се загрее на 240-260 степени.
• Се испорачува со млазници кои овозможуваат да не се стопат краевите, туку надворешната површина на цевката и внатрешната површина на фитинг.

Како се приготвува сјајната врска на полипропиленската цевка?

1. Цевката е вметната во приклучокот на рачката за лемење; во исто време, на втората страна на млазницата се поставува фитинзи за цевки.
2. Откако површините се стопиле, деловите се комбинираат со мазно движење на преносот, и за некое време тие се држат уште.

Времето за греење и ладење се одредува со дијаметарот на цевководот.

Се разбира, постојат неколку суптилности.

• Извитките на деловите при поврзување не се дозволени. Тие формираат бран на топените површини, што може да доведе до депресурирање на соединението под притисок.
• Цевките засилени со алуминиум бараат пред-отстранување. Во зависност од локацијата на зајакнувачкиот слој, бришачот се користи за чистење на надворешната површина на цевката или рамномесач кој избира слој од алуминиумска фолија кој се наоѓа во средината на ѕидот.

Стандарден

Рачно завално заварување на челични цевководи и други структури е регулирано со ГОСТ 5264-80. Повеќето од регулаторниот документ е шематски приказ на различни видови со коментари и препораки.

Дозволете ни да нагласиме неколку заеднички точки.

• При изведување на двостран страната (оваа технологија, особено, се практикува при изградба на цевководи со голем дијаметар дизајнирани за значителен работен притисок), пред да се врие од обратна страна, коренот на споеви се струже од згура до чист метал.
• Заварените краеви на цевките може да се измијат едни од други не повеќе од 0,5 mm со дебелина на ѕидот до 4 mm, 1 mm со дебелина 4-10 mm и 10% од дебелината на ѕидот, но не повеќе од 3 mm со поголема дебелина.
• Кога разликата во дебелината на ѕидовите на цевките што се поврзуваат е поголема од 1 мм, за ѕидовите на потенки цевки се 1-4 мм, повеќе од 2 за ѕидови од 4-20 мм и повеќе од 3 за ѕидови од 20-30 мм, погустата цевка е прелиминарно мелење однадвор за да се израмни ширината.

Заклучок

Се надеваме дека материјалот понуден на читателот ќе биде корисен. Дополнителни информации за тоа како цевките може да се заваруваат може да се најдат во видеото во овој напис. Успеси!