Топло валани цевки: технологија на производство и сегашните

Како произведува процесот на топла деформација на безшевни цевки? Што GOST на челик безшевни топло валани цевки во моментов се во сила? Да се ​​обидеме да одговориме на овие прашања.

Технологија на производство

Да почнеме со проучување на технологијата на производство.

1. Цилиндрични заготовки (прачки) се вчитуваат во печката користејќи електричен мост кран. Утоварот се контролира од страна на операторот и се врши поединечно, бидејќи веќе се загреваат стапките. Истовар - исто така парче, ролери транспортер.
2. Пругите се сечат во празни места со измерена должина.

Интересно: дизајнот на ножиците овозможува присуство на екрани отпорни на топлина кои ја заштитуваат хидрауликата од прегревање со инфрацрвено зрачење. Температурата на работното парче на излезот од печката значително надминува 1000 степени.

1. На пирсање мелница, монолитен цилиндар се претвора во шупливи: ролните ја хранат работната површина кон прободната шипка.
2. Во поранешната прачка (сега се нарекува ракав) се става вретено, на кое ќе се вртат тркалање. Тогаш ракавот ги минува ролерите, што го претвораат во цевка малку подебела од бараниот дијаметар.
3. Цревото се отстранува, а потоа се испраќа во бањата за ладење и подмачкување.
4. Задниот крај на цевката се сече со пила: при отстранување на цевката делумно се деформира.
5. Цевката се загрева со индукционен грејач и влегува во редуцирачките ролки, калибрирајќи ја до целта. Ролините континуирано се ладат со вода за време на работата.
6. По ладењето и повторното зацврстување со ролки, започнува фаза на ладно сечење: еднослоен пакет на цевки се притиснува и се сече на парчиња од измерената должина.
7. По донесувањето на Одделението за контрола на квалитет, готовите производи се врзани во пакети и испратени до складот.

Регулаторни документи

Што треба да биде безшевни топло валани цевки според ГОСТ? Прво, да ги разгледаме бројките кои ги регулираат стандардите на производство.

Постојат два од нив:

• ГОСТ 8732-78 за топло-деформирани цевки од бесшоен челик го одредува нивниот асортиман и максималните толеранции;
• ГОСТ 8731-74 содржи технички барања за производи и ги опишува методите за контрола на квалитет.

Интересно: стандардниот број 8731-78 се споменува на официјалните веб-страници на голем број добавувачи. Постои очигледна конфузија: документот беше усвоен во 1974 година и стапи на сила на 1 јануари 1976 година. Може да се претпостави дека непостоечките ГОСТ 8731-78 за челични безшевни топловалани цевки се 8731-74 и 8731-87 се мешаат во нечија дива фантазија, усвоени за време на реструктуирањето и подоцна откажани.

Ајде да се запознаеме со барањата на документите.

ГОСТ 8732-78

Целосната листа на големини со која може да се произведува лесна цевка според ГОСТ 8732-78 е преголема за да се пренесат; ги спомнуваме само опсезите.

• Дијаметар - од 20 до 550 мм.
• Дебелина на ѕидот - од 2,5 до 75 милиметри.

• Масата на трчање метар варира од 1,08 до 878,57 кг.

Патем: производителите и дилерите обично ја покажуваат цената на секој челик не по единица должина, но по тон. Ако ви се случува да се направи некои метални работи со свои раце, ќе треба да се претворат лајсни во тежина кога купување.

• Должината на цевките со неизмерена должина предвидена со стандардот е од 4 до 12,5 метри. Сепак, во договор со клиентот е дозволено да произведува големи или помали сегменти.

• Максималните отстапувања во должина се +10 mm со должина до 6 метри и до +15 mm со должина поголема од 6 m или со дијаметар од повеќе од 152 mm.

Толеранциите за надворешниот дијаметар за погодност на читателот се сумирани во табелата.

Слично на тоа, ќе правиме со дозволените отстапувања во дебелината на ѕидот.

Во координација со клиентот цевките можат да се испорачаат:

• Со дебелина на ѕидот и внатрешен дијаметар;
• Со различна дебелина и со надворешен и внатрешен дијаметар.

ГОСТ 8731-74

Ние се свртиме кон проучувањето на вториот документ.

Производи од интерес за нас се направени:

• Со рационализирање на механичките својства (цврстина на истегнување, сила на прскање и релативно издолжување) од челични вредности St6sp, St5sp, St4sp и ST2sp. Со дебелина на ѕидот поголема од 10 mm, цврстина е исто така стандардизирана.
• Со стандардизација на хемискиот состав.
• Со рационализација и состав, и механички својства.
• Со рационализирање на составот и селективната контрола на сликите по термичка обработка.
• Без рационализација, но со задолжителни хидраулични тестови.

На површината на производите не е дозволено присуство на пукнатини, зајдисонце и недостатоци. Меѓутоа, помалите дефекти и ѓубре можат да бидат присутни ако не ги отстранат ѕидовите надвор од границите за толеранција.

Краевите на цевките се сечат под прав агол. Сепак, стандардот, исто така, им овозможува на челични безшевни топловалани цевки со заварени заварени елементи. Агол на зацврстување - најмалку 70 степени на надолжната оска. (Видете исто така на статијата задна цевка: карактеристики.)

Кога сече цевки со дебелина на ѕидот поголема од 20 mm, може да се користат не само метални пили, туку и секачи за гас; во овој случај, додатокот за сечењето не треба да биде помал од истиот 20 mm.

Прифаќањето на цевки од страна на купувачот се врши во многу. Текстот на ГОСТ содржи детални упатства за формирање на серии: производите во нив се избираат според дијаметар, дебелина на ѕидот, одделение од челик, тип на термичка обработка и се снабдуваат со единствен документ со кој се потврдува квалитетот. (Видете исто така на статијата канализација канализација цевки: карактеристики.)

Се договара и бројот на производи во една серија: за дијаметар до 76 мм - не повеќе од 400 парчиња, со поголем дијаметар - не повеќе од 200.

Сепак: со дијаметар помал од 76 mm и дебелина на ѕидот од 2,5 mm, серијата може да се зголеми на 600 единици.

Регулаторен документ ги наведува можните методи за тестирање. Сепак, без технички детали: за нив, тој го испраќа читателот до релевантните стандарди.

Обезбедени се следните видови на тестови:

• Контролна макроструктура;
• Визуелна инспекција со оценување на откриени дефекти;
• Одредување на хемискиот состав;
• Испитување на истегнување;
• Тестови на цврстина;
• Израмнување;
• На кривината;
• На интернат;
• За дистрибуција;
• Хидрауличен тест.

Заклучок

Се надеваме дека информациите понудени на читателот ќе бидат корисни. Како и обично, можете да се запознаете со дополнителни тематски материјали преку гледање на видеото во оваа статија. Успеси!