Технологијата на цевките за заварување со различни методи:

Во овој напис ќе ја разгледаме технологијата на заварување на цевки со голем дијаметар со користење на современа опрема. Темата на статијата е од значителен интерес, бидејќи секаде, од време на време, се вршат ремонтно-реставраторски или градежни работи со замена на канализациони, водоводски и грејни системи.

Кога работиме со магистрални цевководи, не можеме без методи на заварени споеви да се изведуваат на големи дијаметри. Повторно, темата што ќе се разгледува во статијата е интересна, бидејќи заедно со традиционалните метални цевки се појавија полимерни аналози, чија комбинација претпоставува употреба на други методи.

Затоа, пред да ги разгледаме главните методи за заварување на цевките, ќе ги разгледаме главните модификации на цевките со голем дијаметар кои може да се заварат заедно.

Карактеристики на конструкцијата на цевководи со голем дијаметар

Инструкциите за заварување во голема мера зависи од дијаметарот на употребените цевки. Големи цевки вклучуваат производи со надворешен дијаметар од 530 mm и повеќе.

Таквите производи се користат во процесот на изградба на магистрални цевководи наменети за транспорт на нафта, гас, вода, течност за ладење од централизиран систем за греење и отпадна вода.

Сите цевки со голем дијаметар, погодни за приклучување со заварување, може да се поделат во две широки категории:

• Метални производи, кои вклучуваат круг електрични заварени надолжни и спирални челични цевки;
• Полимерни производи, кои вклучуваат широк спектар на производи изработени од полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП) и поливинил хлорид (ПВЦ).

Секоја од наведените категории на цевки е поврзана со соодветни методи и соодветна опрема.

Методи на собрание на метални цевки

Без оглед на тоа што треба да направите, било да се заваруваат цевките до светлината или да се користат повеќе технолошки напредни методи, се претпоставува дека металот се загрева за да формира речиси хомогена и сигурна зглобна врска. Затоа, во секој случај, ќе треба да работите со специјална опрема, чија употреба бара потреба за правилен професионализам и искуство во изведување на работи за заварување.

Размислете за најпопуларните методи за заварување кои најчесто се користат при инсталирање метални цевки за разни намени.

Апликации за гасно заварување

Заварувањето на гасоводот е популарен метод за прицврстување на метални делови, со цел да се добие висококвалитетен, силен и издржлив завар.

Принципот на гасно заварување е како што следува:

• работ на заварените попречни делови се загрева со помош на гас-кислороден пламен;
• јазот меѓу двете загреани површини се полни со метална топка што се топи за време на заварувањето.

Важно: Карактеристиките на силата на спојот добиени со гасно заварување се пониски отколку во електрично лачно заварување. Изборот на заварен спој на гас е оправдан во случај кога е неопходно да се работи со цевки со тенки ѕидови (до 3,5 мм).

За време на работата со метално валање со употреба на гас факел се применуваат следниве материјали:

• Ацетилен е гас кој е одговорен за горење.
• Кислород е гас кој ја обезбедува потребната температура на согорување и стабилност на пламенот.

Важно: Во некои случаи, ацетилен може да се замени со други запаливи гасови, како што се пропан или метан. Единствениот услов што треба да се исполни е да се одржи повисока температура на пламенот на горилникот во споредба со точката на топење на метал.

• Материјал за полнење е потребен за пополнување на заварот. Овој материјал е избран во согласност со хемиските и физичките својства на металите кои се обработуваат.
• Флуксот се користи за да се спречи метална оксидација за време на загревањето. Флупите во вид на паста или прав, кои се депонираат на загреаните рабови на цевките, формираат заштитна фолија што го спречува кислород да влезе во структурата на споеви.

Употребата на флукс е неопходна кога се работи со повеќето метали, со исклучок на јаглеродни челици.

Заварување со електричен лак

Заварување со цевки од електричен лак е технологија заснована на загревање на метални површини на работна температура со помош на електрично лачно празнење и последователно фузирање за да се добие силен, доверлив завар.

Техниката за електрични лакови е позната подолго време, и затоа се развиени многу повеќе или помалку ефективни начини за изработка на ваков заварен спој.

При работењето со цевки со голем и среден дијаметар добива најголема популарност при заварувањето, кога двата попречни споеви доаѓаат блиску и се центрирани, по што се јавува формирање на спој.

Во согласност со должината, се разликуваат прекини и цврсти рабови. Висококвалитетното вриење на метал со континуиран спој бара високо квалификуван специјалист и импресивно искуство во извршувањето на ваква работа.

Технолошкиот развој на рачното електро-лак технологија стана орбитално заварување на цевки, кое нашол широка примена во формирањето на не-ротациони споеви на цевководи со среден и голем дијаметар.

Процесот се заснова на лачно заварување со електроди во инертни гасови. Употребата на заштитниот гас, како што е аргонот, може да го спречи топењето на електродата.

Користењето на одредени гасни смеси може да ја зголеми брзината и длабочината на пенетрацијата. Како по правило, инертна мешавина на аргон со хелиум се користи за добивање на многу чиста заварена мушка.

Орбиталното заварување на цевки од не'рѓосувачки челик или нивните конвенционални челични колектори вклучува употреба на две основни компоненти:

• Тековниот извор од кој се напојува струја и сегашниот напон, ротацијата на електродите, снабдувањето со инертен гас и жица се следат. Најчесто, тековниот извор се користи во инверторот, бидејќи е едноставен и ефективен во употреба.
• Орбиталната глава, преку која електродата ротира околу цевката и се јавува целиот работен циклус.

Благодарение на заедничкото работење на овие две компоненти, станува возможно да се механизира употребата на оваа опрема за да се добие оптималниот квалитет на заварувањето.

Орбиталното заварување на цевки има голем број значајни предности во однос на рачниот процес:

• разумна цена на готовиот резултат;
• помалку трудољубивост на процесот и, како резултат на тоа, кратки рокови за остварување на задачата;
• економска потрошувачка на електроди;
• способноста за работа со различна дебелина на ѕидот со постојано квалитетни резултати;
• мазен и цврст спој околу целиот периметар, што не е лесно да се постигне со рачно ракување.

Употреба на ласерско заварување

Ласерско заварување на цевки е хај-тек техника, која се базира на топење на метал со помош на светлосен зрак. Радијацијата за загревање на метална површина е монохроматска со бранова должина, во зависност од природата на работното тело на ласерскиот емитер.

Ефикасноста на ласерското заварување се определува со параметри како што се:

• зрачење;
• фокус дијаметар и конфигурација;
• стапката на движење на работното парче во однос на ласерскиот зрак.

Меѓу предностите на технологијата го забележуваме следново:

• загревање на метално цевче со висок интензитет додека не се достигне температурата на топење.
• брзото ладење на третираниот зглоб како прекин на зрачењето.
• минимална ширина на шината без да се загрози силата на зглобот.

Сепак, постојат недостатоци, вклучувајќи:

• високата цена на опремата поради новината и малата дистрибуција на технологијата;
• способноста да се работи со хардвер со дебелина на ѕидот не повеќе од 1-1,5 mm.

Стандардната машина за ласерско заварување се состои од вакви клучни елементи како активен медиум и генератор на пумпа.

Според типот на активна околина, уредите се поделени во следниве категории:

• гас;
• цврста состојба;
• полупроводник.

Секоја од наведените модификации може да се примени кога се поставуваат висококвалитетни домашни цевководи, но не повеќе од тоа, бидејќи ѕидот на багажникот е најчесто подебел од 2 mm.

Заварувачки вртливи, ротациони и хоризонтални споеви

Заварување со ротациона цевка е неопходно при монтажа на повеќето големи и средни цевководи.

Заварувањето се изведува во три слоја:

• во почетната фаза, зглобот е условно поделен на четири сегменти;
• тогаш првите два сегменти се варат, по што се прави кривина од 180 степени;
• тогаш останатите два сегменти се заварени;
• цевката се ротира деведесет степени, а вториот слој се готви;
• во завршна фаза, цевката се враќа назад за 180 степени и конечниот конец е конечно заварен.

Заварувањето на не-ротациони зглобови исто така се изведува во три слоја. Фиксирани зглобови се варат напред и назад. Таа користи краток (не повеќе од 2 mm) лак.

Заварувањето на хоризонталните зглобови се изведува со електроди со дијаметар од 4 мм. Како и во претходниот случај, електродата се движи напред и назад за време на формирањето на споеви. Резултатот е ролери, чија висина не надминува 1,5 мм.

Зглобот се варат во три или четири слоја. За време на формирањето на последните ролки, дијаметарот на употребените електроди е зголемен на 5 mm со струја до 300 А.

Совет: Ако не се работи за монтажа на нов систем за водоснабдување, туку за фиксирање на истекување во стариот систем, може да биде корисно ладно заварување за грејни цевки или снабдување со вода. Всушност, тоа е еден вид на епоксиден лепак со метални фрагменти растворени во неа. Елиминирањето на протекување со свои раце може да се врши само на суво, претходно исчистено од цевките.

Се разбира, употребата на ладно заварување во овој случај е само привремена мерка, по што треба да се изврши квалитетна поправка на оштетената цевка.

Методи за заварување со полимерни цевки

Технологијата на работа со полимерните цевки е фундаментално различна од заварувањето на метални производи.

При монтажа на полимерни цевководи се применуваат два најбараните методи:

• Технологијата на заден дел вклучува греење и последователно топење на краевите на цевките до работната температура и компресија до формирање на херметички споеви. Процесот на заварување се изведува со користење на специјална опрема која се состои од рамка, централизатори и грејач.

Уреди за спојување на цевки од полимерни цевки се мултифункционални и ви овозможуваат истовремено да се прилагодувате, а потоа центрирајте го исечениот дел од споените краеви пред подоцнежното загревање. Се загрева до работната температура на цевката префрлена со механизиран систем на дигалки.

Употребата на специјални машини ви овозможува да вршите работи на заварување, и во стационарни и во теренски услови, со очигледно висок квалитет на зглобот.

• Технологијата на електрофузиска врска овозможува без комплексна опрема, бидејќи грејачот е дел од спојката за цевки за заварување.

Полимерен ракав со спојуван калем се става на спојката на цевките за да се спојат, по што серпентина се полни со енергија и пластиката се спојува, формирајќи сигурен и тесен зглоб.

Заклучок

Значи, ги разгледавме карактеристиките на заварени споеви кои се користеле во склопувањето на различни цевки со голем дијаметар, и метал и полимер. Дали има уште прашања на кои не може да се одговори? Во овој случај, повеќе корисни информации може да се најдат со гледање на видеото во оваа статија.