Полиетиленски цевки - сите за напреден материјал

Полиетилен е познат на човештвото не првата деценија. Производството на полиетиленски цевки е само еден од начините да ги искористиме успешно. Но, обичниот полиетилен не е доволно отпорен на висока температура, така што нејзината област на примена е ограничена долго време. И појавата на пазарот на таков материјал како полиетилен, зашиени, значително ја промени ситуацијата во градежната индустрија.

Опфат на полиетиленскиот гасовод

Овој материјал има неколку важни квалитети:

• не поминува вода и не дава корозија;
• е диелектрик;
• полиетиленската цевка е доволно силна и може да издржи притисок што се создава во водоводот и системот за греење.

Главниот недостаток на конвенционалниот полиетилен е тоа што лесно се деформира при истовремени ефекти на висока температура и притисок. Затоа, непришиениот материјал може да се користи само за снабдување со вода чија температура не надминува 40 ° С.

Сплит гасоводот нема овие недостатоци и може да се користи на температура на течноста за ладење од најмалку 80? С. Горниот работен лимит е прогласен за околу 95 ° С.

Обрни внимание! Техничките карактеристики на гасоводот може да се специфицираат гранична температура од околу 200 ° C На оваа температура, цевката ја задржува својата форма ако нема друг товар отколку сопствената тежина. Во режим на притисок, гасоводот нема да може да работи на оваа температура.

Друг важен позитивен ефект на фирмверот може да се нарече зголемена еластичност на материјалот. Цевката од сошиен полиетилен совршено се наведнува дури и при ниска температура.

Регулаторна рамка

Општо земено, ситуацијата со прописите за пластични цевководи е доста комплицирана. Со оглед на фактот дека како цевки се користат за греење системи и водовод, тоа само може да се забележи дека ГОСТ 52134-2003. Овој документ е посветен не само на полиетилен, туку и на други пластични цевководи кои работат во режимот на притисок.

Од најважните информации може да се забележи следново:

• големини варираат во широк опсег. При изборот на цевковод, неопходно е да се земе во предвид дебелината на ѕидот, бидејќи е индициран надворешниот дијаметар. Минималната вредност на надворешниот дијаметар е 10 mm (дебелина на ѕидот 1,3 mm), а максималната 250 mm (дебелина на ѕидот 34 mm);
• доволно строги барања за геометриски димензии. Така, дозволено е само мал вишок на надворешниот дијаметар, но ако е помал од декларираната вредност, тогаш таквиот гасовод е отфрлен, истото важи и за дебелината на ѕидот;
• означувањето на цевки задолжително мора да содржи информации за начинот на шиење. На пример, обележувањето PE-Xc вели дека цевката полиетилен е зашилена со методот на електронски зрак.

Она што го дава "firmware" материјалот

Процесот на самиот фирмвер укажува на влијанието врз материјалот на молекуларно ниво. Ако во вообичаената состојба структурата на полиетилен може да биде претставена во форма на мономолекуларни синџири, тогаш зашитлив материјал, покрај врските во надолжната насока, исто така, ги формира во попречната насока. Тоа е, индивидуалните синџири се "зашиени" во една целина.

Процесот на производство користи неколку методи на шиење:

• тип А - пероксид вкрстување, цената на овој метод е максимум, но квалитетот на вкрстено поврзување е одличен;
• тип Б - силанол;
• тип C - електронски зрак метод.

Видот на вкрстено поврзување во голема мера ги одредува карактеристиките на нафтоводот, па затоа е логично да се разгледа овој процес подетално.

Пероксид вкрстено поврзување

Пероксид се додава директно во топењето, а процентот на додатокот е занемарлив (околу 1 - 2 кг на 1000 кг полиетилен). Со цел процесот на шево да продолжи без проблеми, неопходно е да се обезбеди висок притисок (околу 20 атм) и температура не помала од 300?

Главната предност на овој метод е дека вкрстеното поврзување се јавува низ целата дебелина на материјалот, бидејќи пероксидот се меша со топењето. Степенот на вкрстено поврзување е најмалку 75%.

Облогите формирани за време на овој процес го прават материјалот отпорен на ниски температури, густината исто така станува малку помала. Исто така, полиетиленската цевка PEXa има изразен "мемориски" ефект, односно со мали деформации, материјалот се враќа во оригиналната форма по отстранувањето на товарот.

Силанол вкрстено поврзување

Во овој случај се користи супстанција како силан и катализатор што го забрзува процесот на вкрстување. Како и со пероксид, течниот полиетилен се меша со силан. Потоа, гасоводот е направен од оваа мешавина. За да се случи хемиската реакција, доволно е да се постави готов цевката во топла вода.

Главните предности на овој метод се:

• висока отпорност на удар;
• зголемена отпорност на притисок и висока температура;
• отпорност на хемиски агресивни материи.

Што се однесува до недостатоците, можно е да се забележи помал степен на вкрстено поврзување (околу 65%). Покрај тоа, намалената еластичност наметнува одредени ограничувања на начинот на инсталација, на пример, не е препорачливо да се користат фитинзи со лизгачки ракав.

Обрни внимание! При користење на фитинзи со лизгачки ракав, цевки направени од плетење полиетилен малку се прошират. Поради ниската еластичност на материјалот, на површината наскоро може да се појават пукнатини, па затоа е подобро да се користат редовни компресори за цевки.

Понекогаш може да се случи и маркирање на цевки PEX-d, што значи дека бил користен азот, а не силан. Ефикасноста на азот е многу пониска од онаа на силата, па PEX-d цевките не може да се препорача за греење и водовод.

Електронски зрак метод

Х-зраци радијација влијае на полиетилен, поради тоа степенот на вкрстено поврзување може да достигне 60%. Но, во овој случај, веројатноста за нерамномерно вкрстување е висока, така што поединечните делови на цевката може да бидат помалку отпорни на висока температура и притисок.

Не е препорачливо да се користи таков гасовод за водоснабдување, чија температура надминува 70 ° С. Инаку, веројатноста за истекување и уништување на цевководот.

Карактеристики за инсталација

Со инсталирање на конвенционална пластична цевка со свои раце. Поставувањето на гасоводот од зашитиот полиетилен е малку потешко, но во овој случај можете сами да го направите тоа.

Можете да ги користите вообичаените фитинзи за приклучокот за уредот за поврзување. Но, најчесто се користи за овој фитинг фитинзи.

Инструкциите за уредување таков заеднички изгледа вака:

• на цевката мора да се стави прицврстувачкиот ракав;
• тогаш крајот на експандерот се вметнува во цевката и за неколку секунди рачките се спуштаат, крајот на гасоводот се проширува;
• експандерот е отстранет, а цевката се поставува на фитинг;

• се должи на ефектот на "меморија" полиетилен цврсто облоги на метал;
• За да го поправите постигнатиот ефект врз полиетиленот, се става ракавот (со притискање). Поради оваа затегнатост на зглобот е загарантирана.

Обрни внимание! Постојат цевки со фитинзи веќе инсталирани на нив. Ова во голема мера ќе го поедностави процесот на приклучување на гасоводот.

Сумирање

Полиетилен зашиени - материјал кој е речиси без недостатоци. Ги издржува комбинираните ефекти на висока температура и притисок, е доста еластичен и може да трае до половина век без потреба од замена.

При изборот на цевковод од овој материјал, треба да се земе во предвид бројни нијанси, особено методот на шиење. Информациите во оваа статија нема да направат грешка при изборот, благодарение на тоа, трајноста на греењето или снабдувањето со вода е загарантирана.

Видеото во оваа статија ги прикажува карактеристиките на спојувањето на сложениот полиетиленски гасовод.