Нерѓосувачки безшевни цевки: трајни производи за барајќи

При изборот на материјал за поставување на комуникации, кои се предмет на зголемени барања за сила и издржливост, вреди да се испита таков документ како ГОСТ за безшевни нерѓосувачки цевки. Ги опишува главните карактеристики на тие делови и обезбедува информации за нивната употреба.

Подолу гледаме технологијата на производство на лесни нерѓосувачки челични цевки, а исто така обрнувајте внимание на нивните главни предности.

Опис на производот

Метод на производство

При поставување на најразлични комуникации се користат челични цевки од нерѓосувачки материјал. И покрај тоа што овој челик е лесен за заварување, значителен дел од сите производи на пазарот се направени со користење на точно безшевни технологија.

Обрни внимание! Опсегот на такви елементи е многу широк. Најчестите дијаметри се движат од 6 до 630 мм со дебелина на цевката од 0,5 до 30 мм. Во други, техниката овозможува производство на поголеми производи.

До денес има прилично голем број на концепти за добивање тубуларни заготовки, но во масовно производство, најчесто се користи или топла или ладна деформација, или со повлекување или тркалање.

Инструкциите за производство на топловалани цевки ги вклучуваат следните точки:

• Како празно, се користи тркалезна, правоаголна или повеќестран гранка на челик од соодветната марка.. Може да се користат и валани заготовки и производи од други легури: тоа е дополнителните компоненти кои обезбедуваат цврстина и отпорност на корозија што во голема мера ја одредува цената на готовиот производ.

• Свињата се загрева до температурата на деформација, по што се чисти од скала и се сече на одделни фрагменти..
• Во загреана лента или цилиндар користејќи специјална алатка - фирмвер - се прави почетна дупка. Ова формира шуплив ракав со ѕидови со доволно голема дебелина.

Обрни внимание! Во производството на делови со голем дијаметар, наместо пирсинг машина може да се користи посебен пресек.

• Понатамошните активности зависат од специфичната технолошка шема.. Во еден случај, ракавите последователно се влечат низ матриците за калибрирање со различни дијаметри (процес на истиснување). Во друг случај, чистење на ѕидовите и формирање на внатрешниот лумен се врши на валавница.
• По завршувањето на овие работи, цевката влегува во делот за ладна калибрација за да ги доведе своите параметри на еден стандард..
• Последниот чекор е да го скратите делот до големината и порамнувањето на рабовите..

Елементите направени според оваа шема се користат за уредување на дистрибутивните системи од водоснабдување, одводнување и греење на цевки, во термални инсталации, во прехранбената индустрија итн.

Главни сорти и обем

Како што видовме погоре, опсегот на такви производи е многу обемнат.

А сепак најчесто во индустријата користат две сорти:

• 12x18H10T - направен од аустенитно (легиран со хром и манган) челик. Материјалот вклучува никел, молибден и титаниумски адитиви.
• 10x23H18 - изработени од високолегирани челични заготовки, може да се користи во услови на висока температура (до 1100 ⁰C)

Разликата во голема мера го одредува обемот на производот.

Значи, цевката 12x18H10T според ГОСТ 9941-81, која се одликува со висока отпорност на корозивни ефекти и агресивни медиуми, може да се користи:

• За производство на функционални елементи на печки за придушување.
• Во производството на опрема за размена на топлина.
• Како главен елемент на искра електроди и свеќички.
• За поставување на цевководи за топла и ладна вода, како и за системи за греење (вклучувајќи внатрешна опрема на котларите). Главната предност во овој случај е минималниот ефект врз составот на водата, дури и со продолжен контакт. (Видете исто така во статијата Едностепен систем за греење: карактеристики.)
• Во производството на декоративни елементи: мебел, огради, итн.

Опсегот на примена на 10x23H18 производи е малку потесен:

• Цевките вклучуваат хемиска и петрохемиска индустрија за поставување на линии за гориво.
• Елементите се користат и за производство на комори за согорување на печки и друга опрема која се соочува со зголемени температурни оптоварувања.

Во прилог на погоре, во индустријата се користат и производи 10x17H13M2T (пресметана на 600 ⁰Ц, тие се одликува со леснотија на заварување), 06ХН28МДТ (се карактеризира со висока отпорност на киселина, што се користи во производството на хемиски реагенси) и други поспецифични детали.

Оперативни предности

Анализирајќи ја сферата на работењето на цевки од беспрекорен тип, направени од нерѓосувачки материјали, можно е да се идентификуваат голем број очигледни предности:

• Прво, недостатокот на заварени споеви ја обезбедува структурата со максимална маргина на безбедност. Поради монолитната структура на ѕидовите, цевката издржува многу поголем внатрешен притисок без деформации и паузи.
• Второ, безшевни ѕидови имаат мазни рабови, што обезбедува многу посигурен завар.

• Следниот плус е обезбеден од составот на самиот материјал. Вклучувањето во разни адитиви во челикот овозможува долгорочно користење на цевките во најагресивните средини, без страв од корозија и уништување.
• Титан и молибден адитиви значително ја зголемуваат отпорноста на топлина на цевката. Со силно загревање, структурата не само што не пропаѓа, туку и ја губи силата, додека ја одржува затегнатоста на зглобовите.
• Покрај тоа, водата во контакт со метал не го менува својот состав, што е важно во водоснабдувањето и прехранбената индустрија.
• Конечно, таквите производи изгледаат одлично, особено со соодветен третман на надворешните површини.

Заклучок

Кога дизајнирате водовод или систем за греење со свои раце, многу е важно да одберете компоненти кои одговараат на нивото на оперативните оптоварувања. И од оваа гледна точка, лесните цевководи може да се сметаат за едно од најповолните решенија: да, тие се прилично скапи, но факторот на безбедност и долгиот век на траење го прават таквиот купување оправдана инвестиција.

Повеќе информации за оваа тема се претставени во видеото во оваа статија.