Ладно деформирани цевки: стандарди и технологија на

Како и од што празнини е ладно формирана безшевни цевки произведени? За што е и како се разликува од електрични заварени цевки во однос на перформансите? Кои регулаторни документи ги следи производството?

Ајде да се обидеме да ги најдеме одговорите заедно.

Карактеристики и обем

За да започнете, дознајте зошто генерално се потребни беспрекорни цевки (видете го и написот Transparent Pipe: материјали и карактеристики).

За жал, сосема е проблематично да се мисли на нивно користење при инсталирање сопствени раце за водовод или друга опрема за домаќинството. Цената на производите е превисока, а силата е намерно излишна за разумна намена.

На кратко, тие се во побарувачка каде е потребна екстремна сила (пред се - да се скрши). Алтернативна технологија, многу поевтина и повеќе технолошки - производство на заварени цевки - има значителен недостаток.

И покрај сите методи на контрола, цвест секогаш ќе биде слаба точка: ако се надмине ограничувањето на силата, нафтоводот ќе се скрши по линијата.

Да се ​​разјасни: сите електрични заварени цевки не треба да се фрлаат во обичен куп. Квалитетот и јачината на силата варираат во зависност од избраната технологија; Така, високофреквентното заварување дава послаб квалитет на заварување во споредба со заварувањето на електродата во атмосферата на аргон.

Даваме неколку примери на апликации за безшевни цевки.

• Пумпи и нафтоводи што се користат за транспорт на нафта и гасен кондензат под висок притисок.
• Куќиште на нафтени извори.
• Цевководи за одржување на внатреслоен притисок во развојот на подземните наоѓалишта.
• Ѕидовите на цилиндрите со компримиран гас.
• Хидраулични цилиндри.

Комбинирајќи ја челичната конструкција и дебелината на ѕидот, можете да добиете цевки со карактеристики кои ги задоволуваат практично сите барања за силата.

Технологија на производство

Просториите за производство се т.н. конверзија цевки, кои се произведени од топла деформација од цилиндрични заготовки - прачки. Шипката е стара во печка до температура на која челикот станува пластичен и се претвора во шуплив цилиндар - ракавот - на таканаречената пирсачка мелница.

Едноставно кажано, неговата понатамошна обработка е намалена на тркалање на група последователни ролери со постепено намалување на големина на стационарна или ротирачка цевка. Клучната разлика од топловаланите цевки е дека, за разлика од нив, ладно формираните цевки се подложуваат на основни операции на температура под рекристализирана марка.

Кои се главните фази на производството?

1. Сечење празни места на парчиња од измерена должина.
2. Хемиски третман потребен за отстранување 'рѓа и скала од површината. За јаглеродни челици, се користат раствори на киселини (сулфурни и хлороводородни), за легирани - каустична сода се топи со оксидирачки агенс NaNO3. По офорт, работните парчиња последователно се мијат со топла вода во бања, потоа со струја на ладна вода под притисок, а потоа се сушат 30-30 минути на температура од 150-180 ° C
3. Просторите се испраќаат во бањи со средства за подмачкување и технолошки премази, со што се намалуваат загубите при триење за време на понатамошната обработка.
4. Потоа, цевките за конверзија стигнуваат до HPT мелница (ладно валање на цевки), каде што дебелината на нивните ѕидови се намалува за време на процесот на тркалање. Ролни за одредување на големината во исто време малку ја зголемуваат должината на работното парче.
5. Понатамошната обработка вклучува зацрвстување, скратување на краевите, калибрирање во намалување на ролери или цртање во прстен калибратор. Цевката е конечно формирана, претворајќи се во производ со идеална геометрија и даден дијаметар.

1. Последната фаза пред положувањето на контролата на квалитетот - термичка обработка. При калење (загреана до температура од 50 степени над точката на рекристализација), проследено со постепено ладење, акумулираните внатрешни напони на материјалот се отстрануваат, неговата пластичност и вискозност се зголемуваат.

Регулаторни документи

Листа на

Еве листа на стандарди според кои произведуваат ладно формирани безшевни цевки:

Интересно, на сајтовите на многу дилери на производи на цевки-тркалање претпријатија постојат директна дезинформација. Не постојат или ирелевантни стандарди се наведени во списоците на документи за рационализација.

Ајде да дадеме некои примери.

• ГОСТ 8733-87 за челични безшевни цевки - ажурирана верзија на стандардниот број 8733-74. Непосредно по усвојувањето на документот беше откажан и моментално не се користи.
• ГОСТ 8734-78 за челични безшевни цевки никогаш не постоеле. Нејзиниот број е мешавина од 8732-78, која содржи асортиман на топли деформациони цевки и горенаведените 8734-75.
• Слично на тоа, Бесшевни челични цевки според ГОСТ 8733-75 се очигледна мешавина на усогласеност на производот со стандардите 8733-74 (технички услови) и 8734-75 (мерач).
• Бесшевни челични цевки според ГОСТ 8732-75, исто така, не постојат во природата. И овој број е јасно нарушување - 8732-78, содржат голем број на топло валани производи.
• Конечно, бесшевни челични цевки според ГОСТ 8734-87, споменати на местото на одреден дилер, се најзабавни лажни.

Стандард со таков број всушност постои, само тоа нема никаква врска со ГОСТ. Овој број му припаѓа на документот во Меѓународната организација за стандардизација (ISO), која. одговара на цилиндрични стврднати игли со руски ГОСТ 24296-93.

ГОСТ 8734-75

Ние сега се свртиме кон проучувањето на главните точки на стандардите. Значи, што треба да биде лесна ладно деформирана цевка според ГОСТ 8734-75?

Документот идентификува четири класи на производи.

Цевки се испорачуваат:

• Неизмерена должина (од 1,5 до 11,5 м).
• Димензионална должина (4,5 - 9 m со толеранција од +10 mm).

Сепак: за странски трговски организации се обезбедува испорака на производи со измерена должина од 4 метри.

• Должина, повеќедимензионална (од 1,5 до 9 м со додаток за секој сече од 5 мм).

Целосната листа на дијаметри и дебелини на ѕидот, кои ГОСТ 8734-75 предвидува бесшевни челични цевки, е премногу голем за мал артикл, така што даваме само гранични вредности.

• Дијаметарот е од 5 до 250 мм.
• Дебелина на ѕидот - 0,3-24 мм.

Патем: во согласност со клиентот, асортиманот може да се прошири. Особено, можно е да се произведат цевки со надворешен дијаметар од 4 и дебелина на ѕидот од 0,2 мм.

Производите се испорачуваат точно во согласност со дадените вредности - надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот. Ако сакате, клиентот може да се испорача на внатрешниот дијаметар и ѕид, или двата дијаметрата и варијантата.

Опсегот на толеранции е предвиден со клучните параметри.

ГОСТ 8733-74

Како што веќе рековме, ГОСТ 8733-74 за бесшовни челични цевки содржи технички услови за нивно производство.

Кои?

Во документот се предвидени следните групи за начинот на регулирање:

• Б - со стандардизација на хемискиот состав.
• Б - со стандардизација на хемискиот состав и механичките својства.
• D - со стандардизација на хемискиот состав и механички својства со контрола на вторите на топлинските третирани примероци.
• D - со стандардизација на хидрауличните тестови.
• Е - со регулирање на термичка обработка, челик одделение и механички својства.

Во општ случај, производите се доставуваат до потрошувачот по термичка обработка (отпуштање, калење или нормализација). Исклучок е особено тенка цевка со сооднос на дијаметарот со дебелината на ѕидот D / S = 50 или повеќе; сепак, тука сè е определено со договорот помеѓу купувачот и производителот.

Присуството на пукнатини, филмови, зајдисонце и шуплини на површината не е дозволено. Мали дефекти, како што се вдлабнатини и траги од одвоена скала, се дозволени, но не треба да го земаат производот надвор од границите на толеранциите утврдени со стандардот.

Генерално, краевите се сечат под прав агол на надолжната оска. На цевки за заварување, фасетот може да се сече под агол од 34 - 40 степени до крај; во исто време, прстен со ширина од 1 до 3 милиметри останува на работ.

Потрошувачот може да бара хидрауличен притисок тестови, кој се пресметува со формулите на ГОСТ 3845, но не повеќе од 200 атмосфери. Тестови со висок притисок се можни во консултација со производителот.

Меѓутоа: наместо хидраулични тестирања, не е деструктивно тестирање е можно, инструкциите за кои се содржани во истиот стандард под бројот 3845.

Покрај тоа, за топлинно обработените цевки од челик од 20, 10 и 15 XM по барање на купувачот се обезбедуваат следниве видови тестови:

1. На кривина - за сите стандардни големини.
2. За дистрибуција - за дијаметар до 160 и дебелина на ѕидот до 8 мм.
3. Израмнување - со дијаметар од 22 и дебелина на ѕидот до 10 мм.
4. На здодевни - за дијаметри D = 25 - 160 mm со дебелина на ѕидот:
5. Со D до 60 mm - до 10% D.
6. Со D = 60 - 108 mm - до 8% Д
7. Со D = 108 - 140 mm - до 6% Д
8. Со D = 140 - 160 mm - до 5% Д

Производите се прифаќаат во серии.

Големината на партијата е ограничена според нивната големина:

• Со дијаметар до 76 мм и дебелина на ѕидот до 2,5 мм - не повеќе од 400 парчиња.
• Со други големини - не повеќе од 200 парчиња.

На барање на потрошувачот, серијата може да се состои од цевки од челик со иста топлина.

Заклучок

Се надеваме дека тие не го губат читателот со изобилство на броеви и сува техничка информација. За жал, самиот предмет на статијата подразбира многу умерена количина на лирски дигресии (види го и статијата Школка за цевки: ги проучуваме карактеристиките и технологијата на инсталирање).

Како и секогаш, приложеното видео ќе понуди дополнителни материјали. Успеси!