Како да заварувате електрични цевки: чекор по чекор

Употребата на електрично заварување е еден од достапните методи за поврзување на метални цевки. Преку употребата на овој метод, можно е да се добие цврста и издржлива врска на елементите во систем кој е способен да ги извршува своите функции за долго време. Меѓутоа, за да биде така, заварувањето треба да биде со највисок квалитет. Успехот на работата зависи од голем број фактори, вклучувајќи го и квалитетот на самите цевки, вистинскиот избор на електроди и квалификација на заварувачот.

Опис на работата

Пред сè, неопходно е општо да се утврди суштината на претстојната работа. Заварувањето со електрично лачно се нарекува процес на спојување на метални производи заедно, заради локалното загревање на метали до точката на топење. Суштината на методот е како што следува:

1. Машината за заварување е поврзана со напојувањето.
2. По струјата се конвертира, таа оди на електрода.
3. Кога електродата се приближува до заварувањето на елементот, се појавува електричен лак, чија температура е околу 7000 ° C, што ја надминува точката на топење на повеќето метали.
4. Под влијание на електричен лак, металот од деловите за заварување и металот што е дел од електродата почнуваат да се топат.
5. Се формира т.н. заварен базен во кој се измешаат стопените делови од материјалите, а згура што се појавува за време на топењето.
6. Како што точката на удар на електричниот лак се лади, се формира завар.

Во однос на отелотворувањата на разгледуваниот процес, можеме да направиме разлика меѓу рачниот, полуавтоматски и автоматски метод.

Од големо значење е правилниот избор на електроди во зависност од дебелината на ѕидот на елементите што се заваруваат и, до одреден степен, ширината на споеви. Овде мора да се каже дека за да се одреди овој параметар, вреди да се знае дека електрода од 2-3 mm ќе биде погодна за заварување на цевка со дебелина на ѕидот од 1,5 мм.

И исто така е корисно да се спомене дека, во зависност од избраниот дијаметар на електродата, треба да се избере и струјата што треба да се достави до него. На пример, ако дијаметарот е 2,5 мм, тогаш потребно е да се создаде струја од најмалку 80 ампери. Ако дијаметарот е 3 мм, тогаш струјата треба да биде 110 ампери. Ако условите се расчленети, односно, ако струја од доволно сила не е испорачана, електродата нема да се стопи, што значи дека нема да дојде до заварување. Ако нанесеме струја поголема од потребната сила, тогаш прачката на електродата ќе почне да се топи побрзо, што ќе предизвика зголемена потрошувачка на материјал и ќе создаде одредени непријатности во работата.

Видови заварувачки рабови

Квалитетот на заварот зависи од насоката и големината на лакот. Премногу долгите лакови ќе предизвикаат распрскување на метал на површината на цевката, а спојувањето ќе биде порозно. Таквиот слој не е погоден за водовод или греење, бидејќи водата ќе тече низ формираните пори. За време на заварување, постојат три насоки. Ајде да размислиме како да ги одбереме правилно:

1. Првиот метод е насочен кон преносното движење на електродата долж оската. Во оваа ситуација, лакот помеѓу цевката и електродата врши оптимални услови за висококвалитетен завар. Осветлената електрода мора да има постојана должина на лакот и да се движи долж оската.
2. Во лонгитудиналното движење на електродата на заварот, тубелот се формира во форма на кабел околу цевката. Ширината на споеви е 3 mm поголема од дијаметарот на електродата, а дебелината е директно пропорционална на брзината на движење на електродата. Но, овој тесен тип на споеви не е многу силен, затоа, за време на заварување, електродата мора да се води хоризонтално, додавајќи попречен слој.
3. Попречниот спој се добива за време на движењето на електродата преку заварената цевка, во форма на осцилаторни движења. Ширината на споеви се определува поединечно за секој зглоб. Напречниот слој од електрично заварување може да биде 5 пати поголем од дијаметарот на употребената електрода.

Кога приклучувањето на двата рабови мора да биде рабови. За време на заварување, работ се растопува и се добива силен слој.

Работа

Пред да започнете со заварување, треба да носите заштитна облека, да подготвите маска за заварување и ракавици. Подгответе место за заварување. Отстранете ги сите запаливи предмети. Ќе ви треба четка на металот за отстранување на површината на цевката и чекан за да го победите згура. И, се разбира, самата машина за заварување и соодветно избрани електроди.

За време на купувањето на електроди, прочитајте ги упатствата на пакетот. Производителот на својот производ ги посочува правилата за работа и целта на овој тип на електроди. Дијаметарот на електродата и јачината на струјата се избираат со пресметка. За секоја 1 mm дебелина на електродата потребна е струја од 30 до 40 ампери. Што се однесува до машините за инвертер за заварување, во овој случај, за 3-мм-електрода потребната струја ќе биде 80 А. Овие параметри се погодни за заварување на метал, а за нејзино сечење потребно е да се зголеми струјата до 100 А.

Потребно е да се започне со работа со фиксирање на двете цевки со цел да се избегне поместување на споеви. Со електродата вметната во држачот, запалете го лакот и обидете се да вриете краток дел. Електродата мора да има агол на навалување од 70^? во однос на заварената површина и јаз од околу 2-4 мм. Веднаш е неопходно да се направи резервација дека овие показатели се многу приближни по природа и оптималните вредности во одреден случај ќе бидат поттикнати само од искуство.

Совет! За време на работата, е невозможно да се дозволи електродата да ја допира површината на цевките, во спротивно ќе се прилепи.

Пред да одлучите да работите, треба да се подготвите што е можно повеќе. Тука, не би било излишно да се изучува теоретската страна на проблемот, ниту да се гледаат релевантните видеа, ниту да се консултира лично со специјалисти.

Видео: како да се заварува цевката до цевката