Како да се залепат бакарни цевки

Цевни производи изработени од бакарни материјали и нивните легури веќе долго време не изгледаа како новина во нашите системи за греење; Покрај тоа, тие се повеќе се наоѓаат денес во современи линии за снабдување со вода и гас на станбени објекти и индустриски претпријатија. Овие сигурни и пластични производи денес се широко користени како критични компоненти на модерните системи за климатизација и ладилни единици на различни профили.

Сето ова е сосема доволно за нас да имаме желба да научиме како да формираме трајни врски од слични производи, или подобро, да се запознаеме со тоа како да лемете бакарни цевки во домашната средина. Факт е дека познатите техники за спојување на бакарни цевки долго време се користат и укажуваат на воведување на специјален состав за лепење или лемење во контактната зона. Она што е особено важно да се знае кога мастеринг процесот на лемење на бакарни цевки е дека сигурен контакт за заварување се добива, како правило, само во случај кога точката на топење на лемењето е важна само под точката на топење на заварените цевки.

Исто така забележуваме дека висококвалитетното и сигурно лепење на бакарни цевки со свои раце ќе бара од изведувачот посебна грижа при работењето со производите што се заваруваат, како и одредена теоретска обука.

Предности на заварени бакарни врски

Да не зборуваме во нашата статија и дека збир на докази кои понатаму ги потврдуваат непобитните предности на бакарни структури добиени со заварениот метод. Ваквите споменувања само ја зголемуваат постојано растечката побарувачка за производи, кои се разликуваат од цела низа прилично уникатни својства:

• издржливост и сила на заварени бакарни производи;
• достапност и леснотија на обработка на бакарни материјали;
• можноста за избор на услови за формирање контакт за заварување (со прилагодување на режимот на заварување).

Покрај тоа, користењето на најновите технологии за заварување ќе ви овозможи да ги зачувате на таквите задолжителни делови за монтажа како стандардни адаптери и фитинзи, со што значително се намалуваат вкупните трошоци за производство на заварени цевки за греење.

Методи и алатки за лемење со бакарна цевка

При спроведување на специјални операции поврзани со заварување на заготовки со различни дијаметри, најчесто се користат следните температурни режими:

1. Режим на висока температура со термичко загревање на зоната на топење до 900 степени, што се користи за празни места под значителни оптоварувања.
2. Низок температурен режим на третман, најчесто се практикува во секојдневниот живот со работна температура во контактната зона до 450 степени.

За лесна фиксација на артикулираните цевки за време на процесот на лемење, можеби ќе ви треба следната алатка:

• Специјалниот носач на цевки, обезбедувајќи парче парче на местото на планираното заварување.
• Алатка за подготовка на фасети (вклучително и замазнување).
• Специјален вид на експанзија механизам се користи за да се подготви на Спајк сајт до длабочина приближно еднаква на дијаметарот на заварени празни места.
• И, конечно, самата машина за заварување или гас-факелот, директно користен за лемење на бакарни споеви.

Во прилог на ова, сигурно ќе ви треба термички фен за градење, преку кој ќе може да се загреат точките за спојување на празнините до 650 степени (кои главно се користат при работа со притоки со низок степен на топење).

Присуството во сегашниот раководство за ваква машина за заварување и заварување ќе му овозможи на сопственикот лесно да ја прилагоди температурата во зоната на заварување, како и да го одржува на оптимално ниво. Покрај тоа, широк спектар на заменливи млазници кои се вклучени во работниот сет на уредот за заварување ви дава можност да насочите струја на загреан воздух на кое било место погодно за вас.

Материјали што се користат во лемење на парчиња од бакар

Пред лепење на цевките за греење со свои раце, секој изведувач едноставно е обврзан темелно да се запознае со работните материјали што се користат како термички војници. Покрај тоа, тој сигурно треба да биде свесен дека сите овие материјали според карактеристиките на рефракторност се поделени на тврди и меки придружни.

Војници

Т.н. војници со висока рефрактерност однадвор личат на издолжени прачки од произволен профил и обично се користат при загревање на металот во зоната на лемење до максимална можна температура (до 900 степени Целзиусови). Таквите температури обезбедуваат висококвалитетен и сигурен залепен контакт.

Совет! Таквите материјали за лемење најчесто се користат во ремонтни и реставраторски работи што се вршат на одговорни линии за напојување или во поправка на индустриски климатизери и специјална опрема за ладење.

Најтипичните претставници на лемење придружни од оваа класа вклучуваат само-флуксни бакарни фосфорни композиции, опремени со различни адитиви (како Cu94 P6 и Cu92 P6 Ag2). 6% сребро или фосфор, кој е речиси незабележлив за окото, ќе ви овозможи да ја намалите точката на топење на таков лемење до 750 степени. И ова се претпоставува дека вистинските стапки на проширување на употребените материјали речиси точно кореспондираат со оние на бакар, што овозможува да се добие силна и сигурна врска.

Продавачите, најчесто наречени "меки", го добија името затоа што се користат во процесот на ниска температура обработка на бакарни цевки произведени во услови на живеење. Тие се направени, по правило, во форма на прилично тенки жици и се развиваат врз основа на такви популарни хемикалии како олово, калај, цинк или нивни легури познати на сите нас.

Флукс

Со цел да се поедностави процедурата за лепење на бакарни цевки со свои раце, често се користат специјални паста или слични течни композиции (тие се нарекуваат и флукс). Важно е да се забележи дека честопати успехот или неуспехот на операцијата често може да зависи од правилниот избор на еден или друг флукс.

Материјалите што ги разгледуваме, исто така се конвенционално поделени на реагенси со ниска температура (до 450 степени) и хемиски компоненти со висока температура кои се користат за лемење над 450 степени.

Таквите хемиски состави се користат за следните цели:

• придонесуваат за прочистување на зоната за лемење од штетните оксиди;
• заштита на работната површина од влезот на кислород, кој секогаш е содржан во животната средина;
• формираат поволни услови за рамномерна распределба на составот за лемење на точките за лемење;
• подобрување на квалитетот на лепење на производи со лемење.

Во процесот на работа, леметот, загреан до саканата температура, рамномерно се шири во делови од деловите за лемење, со што се формира сигурна врска. По контакт со лемење се лади од површината за третман, целиот вишок на флукс е едноставно отстранет.

Видео

Ова видео е посветено на цевки за лемење со мек за лемење: