Како да се готви цевка електрично заварување

Најчестиот метод за поврзување на цевките и на автопатиштата и на разните секундарни гранки на цевки со мал или висок притисок во индустриски, индустриски и домашни услови е заварен зглоб. Ова се должи на фактот дека е во состојба да обезбеди високо запечатување на спојницата и јакоста споредлива со јачината на ѕидовите на целиот дел од цевката. Овој тип на поврзување не може да се оддели, па затоа се користи на гранки, влошки, свиоци, цевни споеви на места каде што техничкиот персонал не бара постојано одржување. Во оваа статија ќе зборуваме за тоа како да заварувате електрични цевки.

Предности и недостатоци на електрично заварување

Следните предности на заварени зглобови може да се истакнат:

1. Можноста за добивање на соединенија од големи димензии.
2. Нема промени во надворешни и внатрешни димензии поради поврзувачкиот слој.
3. Користете го за заварувачки материјал сличен на материјалот на цевката, со што ги задржувате сите својства на цевководот.
4. Евтина и едноставност на методот.

Недостатоците на заварените зглобови главно се предизвикани од ниските квалификации на заварувачот поради неговата неискуство, непочитување на правилата и барањата на технологијата, што доведе до нецелосно заварување, напукнување, поместување и преостанати напрегања во областа на заварувањето поради загревање или прегревање. Друг недостаток е тешкотијата при прилагодување на лакот за да се обезбедат исти услови за формирање на спојката, бидејќи електродата во лакот постојано се топи и се движи нерамномерно долж површината на цевката. Покрај тоа, за да се утврди квалитетот на врската без користење на специјални уреди, како и да се процени структурата на изменетиот метал е можно само со надворешни знаци.

Основи на процесот

Процесот на електрично лачно заварување се состои во тоа што се формира електричен лак помеѓу заварениот метален материјал и електродата, под влијание на која се загрева одреден дел од цевките и електродата, како резултат на што се топат и двете соединенија се мешаат. Магнитудата на топењето во голема мера зависи од дијаметарот на електродата, материјалот на цевката, режимот на заварување, брзината на движење на лакот на површината.

Електродата има посебен слој, кој за време на топењето создава посебни услови во лакот кои ја спречуваат интеракцијата на метал со воздух и формирањето на заштитна фолија. Во исто време, материјалот на цевката и стопениот електроден материјал, додека во лакот, придонесуваат за создавање на заварување кога лакот се отстранува и се лади. Згура се формира на површината на заварениот зглоб, што потоа се бара да се отстрани.

Која алатка ви треба за заварување

За електрично заварување, најпрво ви е потребна машина за заварување. Денес постојат два вида такви уреди:

• Уреди направени врз основа на повлечен трансформатор, во кој струјата на заварување се контролира со менување на магнетниот јаз, положбата на реостат или други регулатори. Веќе е застарено и практично не се користи, бидејќи има значителна тежина, а транспортот може да биде тежок.
• Инвертори кои работат на високи фреквенции. Тие користеле помал трансформатор, поради што уредот станува полесен и попремен. Можно е да се прилагоди режимот на заварување со доволно висока точност. Сепак, тие се помалку сигурни во работењето и бараат соодветна квалификација од заварувачот.

Совет! Машините за заварување може да се напојуваат од мрежа од 220 V или 380 V, исто така има и комбинирани опции. Пресметано на 380, посоодветно за мрежа во која нема пречки во струја или слегнување. За слаби електрични мрежи, модерен инвертер ќе биде оптимален избор.

Покрај машината за заварување, ќе ви треба и следната помошна опрема:

• Неопходно е да имате маска со посебен филтер за да го видите местото на заварување, а лицето и очите се заштитени од искри и стопен метал. Покрај тоа, ќе ви требаат комбинезони кои целосно ги штитат делови од телото и дебели ракавици изработени од велур, така што клипот со електродата се држи безбедно во вашата рака.
• Четка на метали за чистење на местото пред заварување и за чистење со маснотии.
• Електроди погодни за специфични услови.
• Стакло чекан.

Како да ги собереш електродите?

Пред вриење на цевките со електрично заварување, потребно е да се избере соодветна електрода, бидејќи квалитетот на споеви и соодветно времетраењето на работата на цевководот во голема мера зависи од неговиот избор. Тоа е метална шипка обложена со посебен слој за заварување. Електродите се разликуваат во дебелината на шипката и количината на гипс. За цевки употребувани прачки со дебелина од 2 до 5 мм. Облогата може да биде од 3 до 20% од вкупната маса.

Совет! Бидејќи создавањето на лакот бара посебна атмосфера што го спречува навлегувањето на воздухот, затоа, прачки со подебел слој ќе бидат подобри. Сепак, нивната големина треба да биде иста по целата должина на прачка, нема школка и пукнатини или други дефекти.

Но, колку повеќе малтерисување, толку повеќе згура се формира, што е неметално соединение кое значително ги губи силните својства по ладењето, па затоа треба да пронајдете компромис во изборот.

Во зависност од дебелината на цевката, електродите се избираат на следниов начин:

• Кога дебелината на ѕидот на цевките е заварена е помала од 5 mm, се избира електрода со дебелина од 3 mm.
• Кога дебелината е повеќе од 5 mm, се избира електрода од 4 или 5 mm во зависност од потребната дебелина на споеви и степен на заварување.
• Во методот на повеќеслојни заварени заварувања обично се користат 4 mm електроди.

Совет! Да се ​​избере дебелината на електродата може да биде експериментално. Бидејќи струјата е директно пропорционална на дебелината на прачката, тогаш, соодветно, електричниот лак ќе се зголеми, а цевката ќе се стопи побрзо. Во исто време, постои минимална сегашна вредност, под која квалитетот на заварување значително се влошува.

Затоа, треба да знаете како да ја изберете вистинската електрода, која обезбедува доволно струја. Референтната точка може да послужи како сува пукање на лакот без дополнителен шум.

Подготовка за процесот

Пред да започнете со заварување, проверете дали во него не постојат запаливи и експлозивни материи и материјали. Ако има, тогаш е подобро да ги заштитиме со некој незапалив материјал и да го ставите контејнерот со вода близу до него, за секој случај. Рабовите и површините на цевките во близина на заварот мора да се исчистат. После тоа, потребно е да се обезбеди заземјување и да се провери интегритетот на кабелот. Потребната струја се поставува на трансформаторот на машината за заварување во согласност со дебелината на заварените цевки. Потоа лакот треба да се запали со полека движење на електродата на растојание од 5 mm од површината на цевката, на околу агол од 600, поради што треба да се појават искри. После тоа, електродата мора да се пренесе на местото на заварување, да се чува на исто растојание од цевката.

Совет! Бидејќи електродата ќе се намали за време на заварување, треба да се доближи по потреба, така што растојанието не се менува. Ако лакот не се запали, струјата треба да се зголеми додека да се појават искри. Ако после тоа не можете да го запалите лакот, тогаш треба да ја подесите подебелината на електродата.

Вообичаено за ротациони споеви, струјата на машината за заварување со дебелина на електродата од 3 mm и цевки до 5 mm треба да биде во опсег од 100 до 250 А, а не ротирачки - 80-120 А.

Опис на постапката за заварувачки цевки

По постигнување на константен лак, можете да продолжите директно до заварување. За време на заварување, лакот се поместува на следниот начин:

• прогресивно по заварување, така што лакот ќе биде стабилен;
• по должината за да се создаде тенок слој со висина која зависи од брзината на движење на електродата долж површината;
• попречно да се обезбеди потребната дебелина на споеви со поместување на прачката со осцилирачки движења.

Цевки со мал дијаметар и дебелина на ѕидот се заваруваат со континуиран спој, додека цевките со дебели ѕидови се наизменично. Заварувањето на зглобовите треба да се изврши пред целосно да се заварени зглобовите без прекини. Кога се заваруваат спојници со дебелина на ѕидот до 6 mm, се прават два слоја за заварување, со дебелина до 7 mm - во три слоја, и со подебели ѕидови - во четири.

Совет! Секој слој за заварување мора да се исчисти пред заварување на следниот слој, со цел да се обезбеди униформност на заварувањето.

Првите слоеви обично се заваруваат во чекори, почнувајќи од рабовите на цевките со топење, а последователните слоеви се рамномерно постојани. Зачекорената верзија се применува кога цевките се подебели од 8 mm: основата се нанесува со делење на површината на цевките во одредени зони со мала површина и заварување преку една област, а потоа и оние кои се протекоа дозар. Откако првиот слој е заварен, се проверува присуството на пукнатини, бидејќи квалитетот на целиот завар зависи од него. Ако ги има, тие се плашат и повторно се заваруваат.

Следните слоеви се заваруваат со вртење на цевката или со рамномерно поместување на електродата по површината на споеви, со почетна точка на офсет за заварување во однос на крајот околу 20-30 мм во однос на претходниот слој и менување на насоката на движење на електродата кон спротивната страна. Последниот слој е направен со мазна површина и непречена транзиција кон големината на дијаметарот на цевката. Ако се заварени цевките со квадратен дел, тогаш нивните краеви мора да бидат цврсто прицврстени така што металот да не води и цевката да не се деформира. По завршувањето на заварувањето, површините се исчистени од згура.

Заварувачките цевки со електричен заварувачки процес се едноставни, но одговорни, за кои е потребна грижа и придржување кон редоследот на извршените активности.