Челична електрична цевка: параметри и употреба

Во производството на метални конструкции од различна природа, во автомобилската индустрија, градежништвото, индустријата, па дури и во производството на мебел, се користат челични електрични заварени цевки според ГОСТ 10704 91. Покрај тоа, таквите производи се добро познати на производителите на нафта и гас, се користат за водоснабдување и греење - сите овие индустрии се тесно испреплетени со нашите работни денови, дури и ако не забележиме.

Но, таквите производи не можат да бидат исти, и ова се однесува не само на димензиите, туку и на други параметри, кои, всушност, ќе бидат разгледани подолу, и ќе го видите видеото во овој напис, што јасно ја покажува нашата тема.

Важно за цевките

Забелешка Заедно со ГОСТ 10704 91, ГОСТ 10705 80 се применува и на челични електрични заварени цевки - двата стандарди се основни при изборот на материјали за цевководи под висок притисок.

Производството на електрични цевки во Русија се врши од страна на прилично голем број фабрики на растенија и фабрики, меѓу кои може да се разликуваат и Волжско-цевководите (ВТЗ).

Производите произведени од оваа компанија се широко нарачани за:

• хемиски;
• нафта и гас;
• автомобилската индустрија;
• топлинско и енергетско инженерство;
• како и за нафтоводи и гасоводи.

Целиот асортиман се произведува во согласност со меѓународните и европските стандарди ASTM, APL, EN, DIN и, се разбира, ги исполнува техничките барања на Gosstandart на Руската Федерација.

Видови и класификација

• Сите челични цевки можат да бидат лента (челични листови), добиени со лиење и заварување;
• Газа, но изработен од метод на електричен заварување;
• Рамен спој, заварен паралелно со неговата оска или по должина на споен зглоб;
• Електрично затворен, споен, но ладно валани;
• Електрично затворен, споен, но ладно нацртан.

За производство на такви производи се користат т.н. ленти или челични ленти (листови), заварување кое се изведува во фабрички магазин на специјализирана опрема. Цевките изработени на овој начин може да имаат три вида на дел од профилот, тоа е круг, квадрат и правоаголник.

Исто така, електричните заварени цевки може да се поделат според физико-хемиски својства и овде има четири главни групи:

1. Производи со исти механички својства;
2. Производи со посебни хемиски состави;
3. Производи со посебни механички и хемиски својства;
4. Производи кои ги исполнуваат специфичните хидраулични барања (висок притисок).

Со оглед на дијаметарот на челичната цевка со електролазија според ГОСТ 10704 91, според ГОСТ 3262 75 и ГОСТ 10705-80, може да биде димензионална и недимензионална:

• Ако дијаметарот не надминува 70 mm, тогаш должината може да биде од 5m до 9m;
• Со пресек од 70 mm до 219 mm, должината може да биде од 6m до 9m;
• Со пресек од 219 mm до 426 mm, должината може да биде од 10 m до 12 m.

Забелешка Производите од овој тип може да се произведуваат и со наклон и без неа, поради што евентуално зависи конечната цена по купувањето. Клиентите на големо обично преговараат за ова прашање директно во фабриката.

Електрични цевки со различни параметри се класифицирани според обемот на употреба и тука можете да изберете шест главни цели:

1. За водовод и греење, како и за производство на разни метални конструкции - скелиња, потпирачи за постери и билборди, огради и слично;
2. За водоводи, гасоводи и нафтоводи;
3. Производи со висок притисок и зголемена отпорност на температурни промени - храна, хемиска и нуклеарна индустрија;
4. Во експлоатацијата на нафта;
5. Градежна опрема, инженеринг, железнички возила;
6. Машински факултет.

Ленти

• Од англиски, лентата со зборови се преведува како лента, па лентата значи метална лента, која се користи за производство на градежни материјали, вклучувајќи профили на правоаголни, квадратни и кружни пресеци.
• Во зависност од понатамошната намена, лентите може да се изработат од едноставен, неръждаема и галванизиран челик, како и од челик, на кој се применуваат специјализирани полимерни облоги (пластизол, полимер, призма).
• Како правило, ленти се направени од тенки челични листови (може да се витка ролери). Дебелината на произведената лента може да варира помеѓу 0,45 mm и 2,0 mm, а неговата ширина може да се движи од 25 mm до 1250 mm. Оваа лента има отпорност на корозија, лесна употреба и висока јачина.
• Лентите се користат не само за производство на електрично заварени цевки, туку и за затворени / отворени профили со многу различни пресеци, олуци, воздушни канали и сл.

Сечење на цевки

Електроплитите се засекуваат на различни начини, а алатките, на пример, машината CASTA што ја гледате на врвот фото-производи за нафта и геолошко истражување, рударската индустрија и слично, се фрагментирани на овој начин (прочитајте ја и азбестната цевка статија: функции и апликации).

Покрај тоа, лента машина се користи за сечење - ова е за оние случаи кога е неопходно да се отсече фрагмент директно во ровот или со општ недостаток на слободен простор.

Машините од овој тип ви овозможуваат да ги намалите кружните и квадратните и правоаголни профили на црно, нерѓосувачки и галванизиран челик. Самиот процес е што е можно поавтоматски и присуството на лице е потребно само кога се вчитуваат и растоваруваат цевките кои се обработуваат.

Параметрите на дискот се прикажани во табелата:

За поставување на цевководи на градилиштето, поточно, за неговото оптоварување на работното место, се користи орбита за сечење, која има мала тежина и еден работник лесно може да се контролира со него. Но, плазматското сечење овозможува не само да се пресече цевката во фрагменти, туку и да ги зафати, што е многу погодно, особено за линиите со висок притисок.

Chamfering

Забелешка Обработката на работ рабовите на различни структурни и лимови материјали направени од метал, направени под одреден агол, се нарекува аспект.

Термички и механички методи. Табела на споредба:

Најчестиот, најевтиниот и, во исто време, методот со најслабиот квалитет може да се нарече гасно сечење користејќи пропан или ацетилен. Факт е дека третираната површина не функционира рамномерно тука, но со жлебови кои остануваат за време на термичка обработка од гасните струи.

Но, овој метод има јасна предност - поради компактноста на единицата, инструкцијата овозможува сечење и обработка на фрагменти директно на градилиштето.

Плазма сечењето е со многу висок квалитет и овој метод е малку веројатен за непосветен човек да се разликува од механичкиот - сечењето е чисто, без корита, стружење и други дефекти. Самата единица се состои од рамка, компресор и плазма машина, која, благодарение на водичите на рамката, се движи строго во круг со агол на наклон поставен од операторот.

Механичкото chamfering се изведува во фабриката, а квалитетот на производството на овој метод не е еднаков, а димензиите и тежината на челичните електрични заварени цевки не се важни. Материјалот третиран на овој начин главно се користи за цевководи под висок притисок во гасната, нафтената и рударската индустрија.

Па што е целта на chamfering? Ова е неопходно за пенетрација на металот при изведување на заварување - ако слојот обработен со заварување е подебел од 3-5 мм, пенетрацијата ќе биде само површна, па затоа ќе се чини дека слабиот квалитет е слаб.

Кога ќе се сретнат двата краја, се формира заварен базен, кој е наполнет со заварувачкото соединение за време на процесот, но треба да се има на ум дека работ треба да биде точен (дебелина од 3-5 mm) за да се избегне палење.

Заоблениот раб за работи на заварување се сече на три начини - Y-, X- и J-форма, но понекогаш буквите V, K, U се користат за такви ознаки, соодветно. Како по правило, во повеќето случаи се користат методи на облик Y и X, а методот J-сечење се користи само кога има потреба од висококвалитетен завар.

Треба да се напомене дека начинот на Ј-облик е закривена површина на фасетот, но тоа не треба да се меша со заоблен раб - ова се сосема различни рамнини.

Забелешка Во прилог на Y, X и J формираат, постојат и други методи, но тие се користат исклучително ретко, на пример, C14 - скршени рабови, што е опишано во ГОСТ 5264-80.

J-chamfer ви овозможува да го направите заварување заеднички поквалитетен, бидејќи е малку заоблен (како стакло) - благодарение на ова заокружување, повеќе заварувачки супстанции паѓа на споеви. Овој вид докинг во Русија исто така се нарекува метод на шут.

Заклучок

Како заклучок, може да се рече дека производството на цевки е возможно само во фабрички услови со модерна опрема која го гарантира квалитетот на производите. Практично сите процеси се механизирани и автоматизирани, така што луѓето прават само заварување на докинг со свои раце (види и статија засилена полипропилена цевка: главни типови и технологија за инсталација).