Пиролиза самиот котел

За жал, таков благослов како природен гас сè уште не е достапен за сите. Многу локации не се гасифицирани. Во таква ситуација, луѓето користат котли за електрична енергија или цврсто гориво за да ги загреат своите домови. Првите се скапи поради високата цена на електричната енергија. Недостаток на вториот е многу ниска ефикасност: речиси половина од топлината "оди" во атмосферата. Зголемување на корисен ефект и заштеда на топлина ќе им помогне на процесот на пиролиза. Котли кои работат на овој принцип се нарекуваат пиролиза котли. Бидејќи индустриските дизајни се доста скапи, луѓето со професија на заварувач, обучени во цртежи и способни да работат со алатки, претпочитаат да направат пиролиза котел со свои раце.

Принцип на работа

Принцип на работа

Котелот на пиролиза е всушност уред за загревање на цврсто гориво. Може да работи на дрво, јаглен, брикети или пелети. За секој тип на гориво направете свои пресметки.

Општ принцип на работа е дека сите гориво гори со ограничен пристап на воздухот. Се служи колку што е потребно за минимално гори со ослободување на гас, во кој се присутни испарливи јаглеводороди и јаглерод моноксид. Гасот добиен на овој начин се влегува во друга комора, се меша со воздухот и изгорува таму, емитувајќи огромна количина на топлина. Поради овој метод на согорување на гориво практично нема пепел или емисии во атмосферата, а загревањето на течноста за ладење трае до два дена на едно оптоварување.

Компоненти

Компоненти

Бојлерот за пиролиза на уредот се состои од:

  • канцеларии за полнење на гориво - оган комора, со врата;
  • комори за повторно согорување - гасот што се емитира во него гори;
  • дувна, во која пепелот се акумулира;
  • на долната врата, која ја затвора комората за согорување на гас и засвири;
  • млазници преку кои гасот влегува во комората за согорување;
  • оџак за отстранување на производи со внатрешно согорување со отвор за контрола на согорување;
  • вентилатор кој снабдува воздух со комората за повторно согорување;
  • решеткарски решетки;
  • амортизери за снабдување со воздух во печката;
  • отвори за чистење на депозит во бакар;
  • одвод на вода од котелот;
  • излезни цевки за снабдување и враќање на системот за греење;
  • топлинска изолација на котелот;
  • заштитна опрема, која вклучува сензори за удар, манометар, термички сензор.

Низа на работа

Низа на работа

Пред да почне да работи на производство на котелот треба да размисли како да го стори тоа во право. Обично тие започнуваат со извршувањето на пресметките, без нивно изготвување собрание шема е невозможно. Мора да се каже дека грешките во фазата на пресметки подоцна може да се претворат во неправилно функционирање на котелот, исто како што неправилно направена единица може да биде опасна. Ако направите пресметки и самиот цртеж не функционира, тогаш можете да ја нарачате оваа работа на специјалисти.

Според цртежот, направени се метални празнини на котелот. За да го направите ова, ќе ви треба метал со дебелина од 5 mm за внатрешната структура и 3 mm за обложување на трупот. Исто така ни требаат цевки во кои воздухот загрева ќе циркулира, поради што грејачот се загрева. Исто така ќе ви треба оџак, амортизери, врати, заптивки од фиберглас, вентилатор. Сето ова може да се купи во продавницата.

Разменувач на топлина

За топлинска изолација на комората за повторно согорување, треба да се купат тули од тутун. Изолацијата на котелот е изработена од материјали кои добро ја задржуваат топлината и филмската фолија.

На пример, размислете за производство на котел на 25 kW. Од метал ние отсечени празни места од вакви големини:

  1. Надворешните ѕидови на котелот: димензии од предната и задната страна од 1039-618 мм, странични димензии од 1039 до 880 милиметри, димензии од горниот и долниот дел од 880-618 милиметри.
  2. Во предниот надворешен ѕид на котелот создаваме правоаголни отвори за печката и ашпит, кои се наоѓаат во центарот. Димензиите на вратата на печката се 400 × 400 mm, самата печка е 350 × 350 mm. Димензиите на вратата се повеќе, бидејќи е потребно да се обезбеди место за жлебот во кој ќе биде поставен печат. За да го поедноставите животот, можете да купите подготвена врата со вистинска големина. Имајте дупка на растојание од 108 мм од врвот на работното парче. Надворешните димензии на вратата од пепелта се 400 × 200 mm, а димензиите на дупките се 350 × 150 mm. Имајте дупка на растојание од 88 мм од дното на работното парче. Исто така на предниот ѕид на котелот има правоаголна дупка за довод на воздух и за овални дупки за рачките на амортизерите кои го регулираат снабдувањето со воздух на комората за допирање и на дното.
  3. Во задниот надворешен ѕид на котелот направете дупка за оџакот, кој се става во центарот. Неговата големина зависи од дијаметарот на цевката на оџакот. Пред да започнете со работа на монтажата на котелот, тој се купи подготвен составен со вентил.
  4. На задниот ѕид хоризонтално на растојание од 202 mm од центарот и вертикално, на растојание од 373 mm прават дупки за враќање на течноста за ладење на системот за греење. Неговите димензии зависат од дијаметарот на постојниот систем за греење.
  5. Исто така се обезбедени излези за влез на ладна вода во котелот и за снабдување на топла вода со заштитниот разменувач на топлина. Дијаметарот на излезите на овие цевки 3/4 инчи. Поставете ги хоризонтално на растојание од 200 мм од центарот. Вертикалното напојување на топла вода се наоѓа на растојание од 725 мм од чист под. Растојанието помеѓу топлото и ладното снабдување со вода е 255 mm. Исто така, хоризонтално, на растојание од 145 mm од центарот и вертикално на растојание од 990 mm, ги отсекува дупките за храна, истовремено обезбедувајќи сместување на млазницата за безбедносната група.
  6. Хоризонтално на растојание од 198 mm од центарот и вертикално на растојание од 980 mm се отвора половина инч дупка за спојување на сензорот со термички осигурувач. На дното на работното парче на растојание од 137 мм од чист кат во центарот направи дупка за празнење на цевката и дијаметарот на експанзиониот резервоар ?.
  7. Во работното парче за врвот на котелот направете дупки за излезен контролер на котелското коло. Димензиите се стандардни, бидејќи се купени во завршен облик пред да се состави котелот. Вкупната висина на котелот од чистиот под до врвот на контролорот треба да биде 1190 мм.
  8. Исклучете се од металниот профил на нозете на U-форма за котел со должина од 765 mm.
  9. Од метален слој со дебелина од 5 mm, внатрешноста на котелот се пресекува во димензии (w? R? C): печка 468? 780? 346 mm, комора за подоцнежна форма 468? 780? 256 mm, пепел 468? 780? 250 mm Горната печка е направена подолго за заварување на цевките за разменувачи на топлина. Соодветно, обезбедете место за дупки. Истото е предвидено и во пепелта на дното.
  10. Правоаголен отвор за млазницата 130 × 200 mm се исклучува во долниот дел на резервоарот за дишење.
  11. Цевки со дијаметар од 50 mm за разменувач на топлина се сечат на должина од 730 mm, во количина од 4 парчиња.
  12. Намалете ги парчињата на цевката за снабдување со вода, враќање, топла и ладна вода. Дијаметарот на цевките се избира во согласност со став 1, а должината е прикажана на дијаграмот.

Пиролиза котел коло

Деловите што се пресекуваат во големина со помош на лачно заварување се комбинираат во една структура во согласност со шемата.

Дупките за цевките се отсечени со сложувалка (котелот се собира дома). Прицврстете го оџакот со бравата. Неговата екстремна точка треба да биде на 1289 мм отстранета од работ на рачката на вратата на печката. Од работ на инка инка на истата рачка треба да биде 1101 мм. Внатрешноста на комората за согорување на гас е изградена со цигли. Исто така изолирајте ја комората.

Firebox

Кога металните делови од внатрешната конструкција се собрани на потпорниците, надворешниот случај е заварен. Потребни се изолатори за да се избегне деформација на металот. Вратата, автоматиката и сè што е неопходно според шемата и во согласност со димензиите наведени во него, се прицврстени на крајниот котел. Котелските нозе се поставени на растојание од 41 мм од предниот надворешен раб на котелот. Растојанието помеѓу нив во ширина треба да биде 430 mm. Готовиот котел е завиткан во топлинска изолација и го става декоративниот случај.

Некои нијанси

Некои нијанси

Ако сè е правилно пресметано и собрано, тогаш нема да има практично чад од оџакот. Постојат и други нијанси:

  1. Димензиите на котелот зависат од неговиот капацитет.
  2. Печката на домашен котел е направена малку повисока од онаа на индустриските котли.
  3. Конфигурацијата на булдорот на печката најдобро се прави правоаголна.
  4. За да го контролирате количеството на гориво и воздух, мора да направите ограничувач. Изработена е од цевка со дијаметар од 76 mm и должина малку подолга од котелот. Дискот е заварен до дното на затворот, кој има четири-сантиметарски јаз со ѕидовите на цевките, а дупка е направена за неа во капакот на котелот.
  5. Цевката за течноста за ладење е направена со наведнување за поголем пренос на топлина.
  6. Количината на течноста за ладење што влегува во котелот се контролира со вентил инсталиран надвор од котелот.

Котел

Значи, котелот за пиролиза е подготвен. Можеби имате лично искуство во производството на таков уред за загревање на куќа. Па, ние ќе ви бидеме благодарни за вредните упатства наведени во коментарите на статијата.

Можеби ќе бидете заинтересирани да се запознаете со придружните материјали на нашата страница:

  • Карактеристики на котелот за кондензација
  • Карактеристики на изборот на радијатори за греење
  • Како да се направи котлара во приватна куќа
  • Што е вакуум радијатори

Видео

Како да се направи пиролиза котел 15-25 kW? Можете да дознаете за ова со гледање на видеото:

Шеми

Благодарение на шемите, можете подобро да разберете како функционира котелот за пиролиза и кои се неговите предности во однос на аналогите:

Принципот на работа на типично цврсто гориво и пиролиза котел

Пиролиза котел уред

Загреан издувен систем за гас

Шемата за работа на котелот со пиролиза

Фази на котелот

Додај коментар